10-质量检验、试验计划4002.docVIP

质 量 检 验 计 划 版 本 号 ： 受 控 号 ： 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 质 量 检 验 计 划 1 目的 统一规范公司的质量检验活动，有效控制质量，进一步完善质量管理体系。 2 范围 适用于公司检验测量过程的各个环节。 3 内容 3.1 检验形式 3.1.1 在公司范围内质量检验有四种形式：进货检验、过程检验、入库检验、出厂检验； 3.1.2 进货检验、过程检验、入库检验、出厂检验均应有检验指导书，检验指导书由质量部编制、发布； 3.1.3 检验指导书格式的变动是允许的，但无论怎样变化，检验指导书应包含的内容有：检验项目、技术要求、质量特性重要度、检验工具和方法、抽样方法、判定方法等，本规范的内容也可作为检验指导书的支持性文件； 3.1.4 检验项目一般应包含的内容有：外观、包装、尺寸、性能/功能、附件和质量证明报告等，对于本组织不能检测的项目可委外或顾客指定，以及验证供应商提供的质量证明报告。 3.1.5 检验指导书的编号规则一般为： AWA/XX XX-XXX 顺序号（001～） 年份（2005年为05，2006年为06） 部门代码（OA为行政部、PR为生产部） 3.1.6 工作现场必须提供相关作业指导书、检验标准、抽样标准等，并能迅速查询和获得，以便于检验员展开进货检验、过程检验和成品检验工作，成品库库管员应配合质检员的发货检验工作。 3.1.7 各种形式的检验均应按照质量管理体系的要求留下质量记录，以便于过程能力分析和质量追溯。 检验方法 3.2.1 鉴于本组织产品主要是汽车电子类产品（中央控制系统和空调控制系统）以及外协结构件（主模块包装和遥控器）为主，因此来料检验和过程检验各产品特性的检验方法往往是通用的，而入库和出厂检验应根据产品的功能定义编制。 3.2.2 来料检验 3.2.2.1所有元器件供方必须提供相应的检验报告或合格证明。 3.2.2.2电阻、电容、电感等有检验仪器的用测试仪检测。 3.2.2.3 对于没有测试仪器的如三极管、5.1V稳压管等元器件采用封样比对方法。 3.2.2.4芯片类产品，也采用样品比对方法，同时应注意：品牌（原装正货）、封装、管脚（平整和氧化）、日期（一致性）。 3.2.2.5 继电器、晶振、电池等关键元器件除了检测其性能外，还应定期进行寿命试验，以确保来料的可靠性。 3.2.2.6 外观检查：所有元器件应检查其外观，应标识清晰，无灰尘、油脂、锡珠污染，无锈蚀、裂纹及脱漆。不弯曲、无毛刺、镀锡层、可焊性良好、与本体间无缝隙。 3.2.2.7外协结构件的外形尺寸一般用检具检查； 3.2.3过程检验 3.2.3.1 过程首检表 3.2.3.2丝网印刷应准确，QFP引脚印刷最大偏移不超出1/3脚宽。 3.2.3.3 SMT炉前应检查贴片元器件在PCB板上数量、位置准确，方向正确。 3.2.3.4 SMT炉后和焊接维修应检验表贴焊和插件有无连焊、虚焊、漏焊，焊点外观（光滑、饱满）和偏移（不得超过可焊端或焊盘的25％），元器件的标识和极性等。 3.2.3.5烧录和测试应检查其测试平台的有效性（相关记录）。 3.2.3.6装配工序应检查其尺寸配合性，外观无毛刺、裂纹、标识清晰，与本体间无间隙等。 3.2.4入库、出厂检验 3.2.4.1按批次抽样，根据不同产品的《功能测试表》要求，对所有功能进行逐一测试。 3.2.4.2 不定期对成品进行型式试验，或按顾客要求。试验要求见附表1 3.3 量具选择原则 3.3.1 计量器具的选择主要决定于计量器具的技术指标和经济指标； 3.3.2 按被测外协结构件的部位、外形及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围能满足工件的要求； 3.3.3 按被测工件的公差来选择计量器具： a. 一般情况下，对于不需要作MSA的产品特性测量，测量器具选择的分辨率一般应为产品特性公差的1/3～1/10； b. 对于需要作MSA的产品特性测量，测量器具选择的分辨率一般应至少为产品特性公差的1/10。 3.4 量具日常维护保养 3.4.1游标类量具的日常维护保养； a. 不准把卡尺的测量爪尖作划针、圆规、或螺钉起子使用； b. 不准把卡尺当钩子使用，也不得作为其他工具使用； c. 不准把卡尺当卡板使用； d. 用完卡尺后，用干净棉丝擦净，涂上防锈油，放入盒内固定位置，然后存放在干燥、无酸、无振动、无强磁力的地方； e. 没有盒子的卡尺，严禁与其他工具堆放在一起，以防受压或磕碰而造成受伤； f. 非专职修理量具人