防排水技术交底-Vc要点.docVIP

技术交底书 编号： 工 程 名 称 隧道 交底日期 年 月 日 施 工 单 位 第一架子队 分项工程名称 防排水施工 交 底 人 被交底人 工班长及作业人员 （名单附后） 交底内容： 一、防排水结构设置 1、全隧道初期支护与二次衬砌之间（拱墙背后）铺设EVA防水板和土工布缓冲层，防水板厚度不小于1.5mm，并满足《铁路隧道防水板技术标准》的有关要求，土工布重量不小于400g/m2。 （1）土工布及防水板铺设要求： 1）铺设防水板前先铺设土工无纺布：铺设无纺布时先在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。 2）用射钉或膨胀螺栓将热塑性垫圈和土工无纺布平顺地固定在基面上，固定点间距：拱部0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m,底部为1.0～1.5m，呈梅花型排列，基面凹凸较大处应增加固定点，使土工布与基面密贴。 3）无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度不应小于5cm。 4）无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉得过紧或起大包，以免影响防水板的铺设。 5）防水板铺设前进行精确放样，先在隧道拱顶部位标出纵向中线,进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 6）两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。防水板搭接缝应与施工缝错开不小于50cm的距离。 7）防水板之间采用双焊缝进行热熔焊接，单条焊缝的宽度不应小于15mm。焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.25MPa，保持该压力不少于10分钟，允许压力下降10%。如压力持续下降，应查处漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。焊接应牢固可靠，避免灌注混凝土时防水板发生脱落现象。 8）铺设防水板时，采用从拱部向两侧边墙铺设，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量，保证防水板全部面积均能抵到基面。 9）防水板与热塑性垫圈连接应采用超声波热熔法焊接，使防水板与热塑性垫圈融化粘结为一体；防水板的固定应松紧适度并留有余量，以保证混凝土浇筑后与初支表面密贴。 10）对热合机不易焊接的部位可采用手持焊枪焊接，并保证其质量。 11）防水板铺设完毕后应对其表面进行全面的检测，发现破损部位及时进行修补。 12）对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。 （2）施工缝施工 隧道分段浇筑的混凝土施工缝分为纵向施工缝和环向施工缝两种 ： 仰拱：纵向施工缝--采用中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条的复合防水构造。 仰拱和二衬：环向施工缝—采用背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带的复合防水构造。 （3）明洞与暗洞交界处及变断面处—变形缝（宽度为2～3cm10cm，焊缝宽度不小于50mm，接头强度不应低于母材的80%。要求对接部位接缝严密、不透水。 3）中埋式止水带应采用专用钢筋夹固定。 4）钢边部分要进行机械连接，并采用未硫化橡胶腻子片进行填充补强处理，不得采用点焊连接，否则容易对橡胶造成破坏。 5）采用机械对接接头时，首先将钢边橡胶止水带的两端接头用U型箍件在其两侧分别对接，用铆钉将U型箍件与钢边止水带两侧钢板铆钉牢固，然后用丁基橡胶腻子片将钉在一起的接头部分缠绕紧密，最后用天然橡胶片包裹密实。 4、中埋式止水带的施工工艺 （1）先把对接端头用布擦拭，并保持其清洁、干燥，然后再将端头部位对齐。 （2）在止水带两头钢边上各放一个5cmU型箍件，按U型箍件的孔距用手电钻打孔，然后用铆钉枪铆上铆钉。 （3）在未硫化的丁基橡胶腻子片外粘上一层1mm厚的橡胶薄片，用手挤压直至粘牢为止。 5、中埋式止水带施工注意事项 （1）止水带的长度应根据施工要求进行定制，尽量避免接头，对于整条止水带，不能因为施工方便而将止水带从中截断。 （2）在施工过程中，定位和浇筑振捣止水带时，要特别注意防止混凝土中的石子尖角和钢筋端头刺破止水带橡胶，注意控制浇捣的冲击力，以免由于力量过大而损坏橡胶止水带。 （3）如发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受到水压时橡胶止水带所能抵抗外力的能力会大幅度降低。 （4）固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔，不得损坏主体部分。 （5）在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 （6）浇筑前要固定好止水带和模板，防止因止水带偏离中心，造成单侧缩短，而影响止水效果。 （7）在浇筑混凝土时，必须充分振捣，以免止水带与混凝土结合不良而影响止水效果。 6、遇水膨胀止水条施工要求及注意事项 遇水膨胀止水条采用制品型，并符合下列规定： 1遇水膨胀止水条宜选用矩形断面，厚度不宜小于20mm，其外观不允许有开裂、凹痕、气泡、杂质、明疤等影响使用的缺陷；应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于