防排水技术交底5要点.docxVIP

技 术 交 底 记 录 编号：工程名称大顶山隧道分部（分项）工程防排水工程交底项目土工布、防水板、盲管、变形缝、中心水沟图纸名称、图号沈丹客专施隧参051、工期及主要工作量：构造、尺寸、限界要求：2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号）3、技术要求和质量标准4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）5、附图注：此表写不下可用附页技术交底书单位：中铁十三局集团沈丹客专TJ-2标项目经理部一工区第 1 页共7页主送单位隧道四队编号工程名称大顶山隧道日期2010 年 9 月 23日大顶山隧道防排水技术交底一、交底范围本交底适用于大顶山隧道防排水作业。二、交底依据《辅助施工措施、防排水及施工方法》沈丹客专施隧参05-01︿05-22三、交底内容（一） 防排水总体设计1、在二次衬砌背后环向设Φ50环向盲管，纵向在洞内两侧水沟泄水孔标高处设Φ80单壁打孔波纹管排水盲沟一道。纵向盲沟与环向盲沟通过Φ100PVC横向导水管与隧道水沟连通。2、初期支护和二次衬砌间拱墙背后设置土工布和防水卷材。3、环向和纵向施工缝采用中埋橡胶止水带+背贴式橡胶止水带的复合防水构造；变形缝采用中埋式钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带+橡胶止水条的复合防水构造。施工缝和变形缝设置可维护注浆管。4、Φ50环向盲管设置间距10m，Φ100横向排水管设置间距10m，Φ200横向排水管设置间距30m。检查井设置间距30m，并且与横向排水管相结合。编制者：　　　　　　　　审核者：　批准人：接收单位：　　　　　　　　接收负责人：年月日技术交底书单位：中铁十三局集团沈丹客专TJ-2标项目经理部一工区第2页共7页主送单位隧道四队编号工程名称大顶山隧道日期2010 年 9 月 23日（二） 防排水施工工艺流程编制者：　　　　　　　　审核者：　批准人：接收单位：　　　　　　　　接收负责人：年月日技术交底书单位：中铁十三局集团沈丹客专TJ-2标项目经理部一工区第3页共7页主送单位隧道四队编号工程名称大顶山隧道日期2010 年 9 月 23日（三）防水板施工工艺⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部40cm，3～4个垫圈/m2。暗钉圈固定缓冲层示意⑷两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于20mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。⑺分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进编制者：　　　　　　　　审核者：　批准人：接收单位：　　　　　　　　接收负责人：年月日技术交底书单位：中铁十三局集团沈丹客专TJ-2标项目经理部一工区第 4 页共7页主送单位隧道四队编号工程名称大顶山隧道日期2010 年 9 月 23日行有效的保护。⑻绑扎或焊接钢筋时，应采取措施避免对卷材造成破坏。⑼混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。⑽防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。⑾施工控制要点。水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200～270oC为宜，并保持适当的速度即控制在0.1～0.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。编制