移动模架拆除方案概要.docVIP

螺洲大桥移动模架拆除方案 一、工程概况 螺洲大桥中南汊右幅箱梁施工完成，需对施工设备移动模架进行拆除，模架全长114m，单套移动模架整体重量为782吨，模架主梁位于M5墩至M6墩之间，前鼻梁在M4墩与M5墩之间，后鼻梁在M6墩与M7墩之间，模架拆除过程要做到安全、合理、方便。 1.1 移动模架主题结构介绍 移动模架造桥机自下而上可分为支撑托架、推进平车、主梁、横梁、前后鼻梁、吊架梁等。 图 11移动模架立面布置图 图 11移动模架断面布置图 二、总体思路 螺洲大桥移动模架重量、体积庞大，在充分考虑了各种拆除方法后，确定采用整体下放主梁至地面拆除的方法。即在最后一跨浇筑完成后，分段拆除翼板、腹板、底板；采用吊梁做吊点，利用液压千斤顶配合精轧螺纹将主梁、横梁整体吊起，先分别拆除台车、牛腿托架；再将主梁整体下放至地面拆除。 三、施工准备 （一）场地准备 1、拆除托架牛腿后对移动模架西侧场地进行填筑平整，满足拆除施工要求。 2、在每个连接接头处左右各设置双层枕木支垫面，每个支垫面下浇注100cm*15cm*300cmC30垫层。 3、枕木支垫时注意不得顺坏轨道。 （二）技术资料准备 1、制定详细的清单明细，对现场要拆除的部（构）件逐一进行统计，入库时根据明细及时复核（见附表）。 2、对所用材料、设备及加工件进行必要的计算，满足受力和安全要求。 （三）材料准备 1、H600型钢 10根 2、下放型钢主梁2HW800型钢 2根 3、钢丝绳（26mm、22mm、26mm） 各1套 4、板手 若干 5、撬棍 若干 6、精轧螺纹钢φ39 8根*7m （四）设备准备 1、800t液压千斤顶 4套（原主梁上主顶） 2、50t履带吊 1台 3、40t浮吊 1台 4、10t手拉葫芦、5t手拉葫芦 若干 5、12m长平板车、平板驳 各1台 6、对讲机 8部 （五）人员配备 1、分管领导：王孝勇 2、主管调度：庄明 3、技术负责：王强 4、安全主管：荣道敬 4、分管技术主管：周刚、王朋雨 5、起重工长：戴应征 6、设备部：雷超 ７、物资部：邱毅 四、移动模架拆除工艺流程： 移动模架拆除工艺流程表 拆除前、后鼻梁 分段拆除翼缘板、腹板模板 分段拆除底板 分段拆除横梁 合模，利用前后吊梁吊起主梁 拆除牛腿上主顶和小车，起出牛腿 场地整平，牛腿运走 利用吊梁平稳下放主梁至地面 分段拆除主梁及其他各个部件 部件装车运走，场地清理 五、模架拆除详细步骤 5.1鼻梁的起吊 用脚手架搭设2个简易支撑平台放置鼻梁I下，让简易平台支撑鼻梁I的重量，拆除鼻梁I与鼻梁Ⅱ间的连接，让鼻梁I落至简易平台上。在鼻梁I上焊至吊耳，利用桥面50T汽车吊和地面葫芦与缆风绳配合，慢慢起吊鼻梁I至垂直状态，撤除缆风绳，下发鼻梁I至地面。按此法依次完成前后鼻梁的吊除。 5.2翼缘板和腹板的拆除 在翼缘板上焊吊耳（每块模板4个吊耳确保水平），用吊车平稳吊起翼缘板，人工拆卸模板间连接螺栓（对于无法拆除的螺栓，从模板缝间用气割割断），最后拆除翼缘板撑杆，起吊翼缘板至桥面。 同上方法拆除腹板。 5.3底板及横梁的拆除 利用桥面预埋孔吊起底板，拆除底板下的固定销子，起吊底板慢慢下放至地面。 5.4移动模架合模 进行正常合模，注意合模后横梁间的连接一定要牢固，确保后续主梁整体下放的安全性。 5.5主梁的起吊 按照吊梁明细施工附图现场加工好自制吊梁，并在吊梁两侧用I12.5工字钢焊接支腿，防止吊梁倾覆。在主梁Ⅴ上距离连接处1.61m处由按加工的吊梁尺寸进行取孔，并按原主梁取孔位置同等方式进行加固。2个800t主顶就位放好，用50t吊车起吊吊梁至主顶上，主顶的位置 一定确保在加固钢板中间，穿好精轧螺纹钢（按每根φ39精轧螺纹钢50t受力计算，5*8根=400t260t受力满足要求）。开始受力体系转换，2个牛腿上4个主顶同时缓慢回油下落（现场要安排专人指挥，做到同步稳定下落），此时还应时刻注意4个吊点受力情况（焊缝开裂情况，钢板变形情况），确保主梁安全吊起。当主梁受力由牛脚转换到吊架梁时，通过自制吊架梁系统进行起吊，如下图。 5.6拆除牛腿上小车，主顶等 5.7牛腿的拆除 短臂挖机进场开挖M5，M6右幅2处东面的牛腿，向东面开挖一条坡度30的土坡，利用履带吊将牛腿拉出，装车运走。西面的2处牛腿直接利用桥面吊车配合40T浮吊起吊运走。 5.8场地的清理 在主梁下落点，用沙袋堆放垫平，确保主梁平稳着地。 5.9主梁的下放 按照如下施工流程进行吊点体系转化达到主梁下放的效果 主顶每次最多下放25cm，如