第二章 工艺流程设计.docVIP

第一章 概述 1.1原料及产品 原料： 表1-1原料组成表 序号 原料成分 mol% 1 丙烷 11565 2 异丁烷 3.969 3 正丁烷 15.203 4 异戊烷 24.74 5 正戊烷 36.167 6 异己烷 5.192 7 正己烷 3.165 合计 100 产品：液化气、正戊烷、异戊烷、己烷副产品 1.2装置概况 生产能力：5万吨/年 轻烃分离装置 年开工周期：330天，合8000小时 公用工程：水、电、气 1.3 产品性能及用途 液化气：即压凝汽油，由油井中伴随石油溢出的气体或石油加工过程中产生的低分子烃类气体压缩而成。主要成分：丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。用于民用、工业燃料，也是有机合成工业如合成橡胶、化纤、塑料等工业重要原料。 戊烷：1燃料的汽油组分2裂解原料3生产醋酸和氧化产品4异戊烷用于生产异戊二烯5异戊烷制甲基叔戊基醚，作为提高燃料辛烷值的添加剂。 第二章 工艺流程设计 2.1 工艺流程介绍 由产品要求将原料分为四组： A. 丙烷、异丁烷、正丁烷 B. 正戊烷 C. 异戊烷 D. 异己烷、正己烷 确定三种产品共需三个塔，有五种塔序： 图2-1 分离四组分混合物的五种流程 2.2工艺流程选择 根据以下原则，来选择最佳方案： a.分离回收率要求高的组分放在塔序的最后。 b.按相对挥发度递减的顺序逐个从塔顶分离出各组分。 c.最难分离的放在塔序的最后。 经过分析选用(b)方案，流程示意图如下： 图2-2 最佳流程示意图 第三章 物料衡算 轻烃分离装置工艺设计年处理量为5万吨，生产时间取8000小时，则每小时处理量为6250 kg/h。 原料物性表如下： 表3-1原料物理性质表 组分 质量流率 质量分数 摩尔流率 摩尔分数 分子量 常压沸点 丙烷 472.938 7.567 10.727 11.565 44.04 -41.85 异丁烷 213.938 3.423 3.681 3.969 58.12 -11.57 正丁烷 819.500 13.112 14.100 15.203 58.12 -0.35 异戊烷 1655.500 26.488 22.945 24.740 72.15 27.002 正戊烷 2420.188 38.723 33.544 36.167 72.15 36.224 异己烷 415.000 6.640 4.816 5.192 86.18 68.1 正己烷 252.938 4.047 2.935 3.165 86.18 68.7 合计 6250.000 100.000 92.747 100.000 3.1 T101物料衡算 取正丁烷为轻关键组分，回收率99.5%，异戊烷为重关键组分，回收率99.5%，做物料衡算 合计 正己烷 异己烷 正戊烷 异戊烷 正丁烷 异丁烷 丙烷 组分 表3-2 T101清晰分割物料平衡表 6250 252.938 415.000 2420.188 1655.500 819.500 213.938 472.938 质量流率 Kg/h 进料 100 4.047 6.640 38.723 26.488 13.112 3.423 7.567 质量分数 % 92.747 2.935 4.816 33.544 22.945 14.100 3.681 10.727 摩尔流率 Kmol/h 100 3.165 5.192 36.167 24.740 15.203 3.969 11.565 摩尔分数 % 1510.555 8.278 815.403 213.938 472.938 质量流率 Kg/h 塔顶馏出液 100 0.548 53.980 14.163 31.309 质量分数 % 28.552 0.115 14.030 3.681 10.727 摩尔流率 Kmol/h 100 0.402 49.137 12.892 37.569 摩尔分数 % 4739.445 252.938 415.000 2420.188 1647.223 4.098 质量流率 Kg/h 塔底馏出液 100 5.337 8.756 51.065 34.756 0.086 质量分数 % 64.195 2.935 4.816 33.544 22.831 0.071 摩尔流率 Kmol/h 100 4.572 7.501 52.253 35.564 0.110 摩尔分数 % 3.1.1操作条件的确定 确定回流罐压力Tb 塔顶冷凝器采用水作冷剂，入口温度在25-30℃之间，可以估算出回流罐温度Tb为45℃，由温度Tb查图可得各组分在该温度下的饱和蒸汽压，再根据泡点方程P=∑Pis*X 表3-3 估算回流罐压力 组 分 丙烷 异丁烷 正丁烷 异戊烷 ∑Pi