年加工重防腐新材料建设项目可行性研究报告.docVIP

年加工重防腐新材料建设项目 可行性研究报告 第一章 总 论 第一节 项目名称及承办单位 一、项目名称 年产6万吨重防腐新材料建设项目 二、承办单位 ############新材料有限公司 三、项目拟建地点 ########区河西火焰山 四、项目性质 新建 五、建设工期 30个月（2011年3月-2013年8月） 第二节 编制依据与范围 一、编制的依据 1、《中石化石油化工项目可行性研究报告编制规定国家和地方其它相关政策文件项目组织形式与劳动定员项目投资为万元，其中：工程费用万元、工程其他费用万元（含征用土地费万元）、预备费万元铺底流动资金万元。 序号 项目 单位 指标 一 生产规模 　 　 1 重防腐新材料 万吨 6 二 工作天数 天/年 270 三 劳动定员 人 650 四 燃料动力年用量 　 　 1 其中：电 万度 486.30 2 水 吨 48995.09 五 建筑指标 　 　 1 厂区用地面积 ㎡ 201334.34 2 建筑总面积 ㎡ 137850 3 建构筑物占地面积 ㎡ 111670.0 4 建筑系数 % 55.5 5 容积率 　 0.68 6 道路广场面积 ㎡ 45302.27 7 绿地率 % 15.60 六 投资与资金来源 　 　 1 项目总投资 万元 34988.8 1.1 建设投资 万元 30456.2 1.2 建设期利息 万元 0.0 1.3 铺底流动资金 万元 4532.6 2 资金来源 万元 34988.8 2.1 企业自筹 万元 34988.8 2.2 银行贷款 万元 0.0 四 财务指标 　 　 1 投产年平均销售收入 万元 345600.0 2 投产年平均增值税 万元 26794.4 3 投产年平均销售税金及附加 万元 2679.4 4 投产年平均总成本费用 万元 235968.7 5 投产年平均利润总额 万元 78918.1 6 投产年平均所得税 万元 19729.5 7 投产年平均税后利润 万元 59188.6 8 投资利润率 % 225.6 9 全投资内部收益率（所得税后） % 108.70 10 全投资内部收益率（所得税前） % 134.61 11 全投资静态回收期（所得税后） 年 3.03 12 全投资静态回收期（所得税前） 年 2.66 13 全投资财务净现值（I=12%）（所得税后） 万元 282740.6 14 全投资财务净现值（I=12%）（所得税前） 万元 384313.7 15 BEP（盈亏平衡点） % 4.1 第二章 项目背景及必要性 第一节 项目背景 重防腐涂料的概念起源于60年代的日本，是指应用于严酷腐蚀环境领域，具有长效寿命的涂料。所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境，根据ISO12944-2的定义，是指大气环境为C4(高)，C5-I(很高工业)、C5-M(很高海洋)和浸于海水或含盐分的水中Im2的腐蚀环境。所谓长效寿命没有确切的定义，一般认为要大于5年以上的使用寿命，即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。重防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋等工程应用极为广泛的一种涂料，发展水平是国家涂料科学技术水平的重要标识，是我国涂料产业发展一个重要方向。随着我国交通、能源、建筑等行业的高速发展，特别是在船舶制造业和集装箱制造业中，已经跻身于世界前列，集装箱产量甚至已占全球的总产量的95%以上，因此可以预知重防腐涂料前景广阔。 据不完全统计，2010年我国“腐蚀损失”已接近1万亿元人民币。产生如此巨大的腐蚀损失，其主要原因是品质低下的溶剂型防腐涂料和不能满足涂装要求的环境污染严重的表面处理方法。传统的重防腐涂料，存在着固体含量低，溶剂含量高，成膜薄，附着力低，表面处理要求严格，施工工艺复杂，有露点限制、环境污染严重以及防腐寿命短等技术难题，尤其是对金属表面要进行严格的喷砂除锈达到Sa2.5～3级，同时要求被涂装表面干燥，工序繁复而费用昂贵。然而，由于设备本身腐蚀或环境条件的问题，使严格的预处理不便或不慎留下了腐蚀隐患，即使经干喷砂预处理达到预期的粗糙度，但干喷砂造成的粉尘的二次污染和在金属表面的坑凹处残留一些水溶性盐类物质（主要是硫酸亚铁及铁的氯化物），使涂装防腐降低了标准，为涂层留下腐蚀隐患，使花费巨大的防腐工程达不到预期效果。更严重的是，远、近海船舶、舰船潜艇、海洋工程、钻井平台、港口码头、水利设施、石化装备以及桥梁建筑等金属和混凝土的设施，长期处于水下或100%的潮湿环境中，其表面各种腐蚀、附生物和污秽腐蚀现象十分严重，远洋船舶的维修期一般都在两年一次。在实际工况中，许多在水下难以移动的金