螺杆压缩机检修技术案方.doc

通威（海南）水产食品有限公司 压缩机大修技术方案 螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件，机组运行是否良好，与安全及能耗有直接的关系，若机械配合间隙过大，则制冷效果降低，油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患，故按时检修压缩机非常必要。 一、目前压缩机存在现状 1、机组跑油严重，10#、11#号两台每个月补油一次，操作人员以被迫减少其开机频率； 2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑，说明机体内部磨损加据； 3、启动运行电流偏大，声音尖税； 4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上，运行时间远远超过正常检修其限； 二、检修注意事项 1、检修准备工作 A、与生产部门协调机器的维修次序，保证生产有序及库存产品的质量； B、现场吊装器具完好，防护设施到位、监护人员到位； C、将机体内冷冻油排至空油桶内，各项进出阀门关闭，机体内压降至负压后，通大气； D、对悬空的管道进行支护，防止碰撞； E、滑阀卸载到0位； F、确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等）都安全可用。 G、准备洁净的场地进行维修工作； H、切断主机电源； 2、压缩机检修过程应注意事项 A、滑阀卸载到0位； B、转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子与阴转子，吸气端与排气端； C、在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母； D、不同轴承之间零部件不能互换； E、更换新的O形圈时，一定要涂油； 3、拆卸 A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压结合实际机吊运至维修工作场地； B、拆下能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽； C、取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞； D、取下定位销后，拆下吸气端座； E、拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组； F、取出定位销后，拆下排气端盖； G、松开圆螺母，拆下止推轴承，特别注意作好装配记号； H、取出主动转子，利用专用吊环螺丝，将主动转子轻轻地平衡地取出，这时从动转子是附着转动的，需转动主转子； I、利用吊环螺丝取出从动转子； J、取出定位销后，拆下排气端座。 K、取出滑阀 4、检查 A、转子轴劲表面及轴封部件表面不得有任锈蚀、裂纹等缺陷、机体及其他部位是否有磨损及拉毛现象； B、换新的主轴承及止推轴承； C、垫片及O形圈更换新件； D、将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净； 5、装配 A、装配应对每个零件进行检查，并对损坏零部件进行修理及更换后进行，装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号，切不可将位置搞错； B、将所有的零件清洗干净，并以压缩空气吹干； C、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求； D、在吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后。涂密封胶时应注意涂抹均匀； E、将吸气端座放在机体吸入端，压入定位销后，以螺栓固定。 F、吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子，其中后装入的转子需慢慢旋入，不可强制向机体内压入。两转子的端面应靠紧吸气端座。这时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值； G、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶，注意涂抹均匀； H、将排气端座放在机体排出端，以定位销定位后，以螺栓固定。在装排气端座时注意主轴承内孔，切勿擦伤主轴承； I、放入调整垫片、止推轴承，并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上，要注意止推轴承方向。 J、装上轴承压圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子，转动应灵活。如排气端间隙不合理，则应改变调整垫片厚度； K、将排气端盖装上定位销定位后，以螺栓固定。 L、装入轴封动环等件，在动环磨擦面上涂冷冻油； M、装轴封盖及静环 N、装油活塞、吸气端盖； O、装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应； P、将装好的压缩机吊入机组，并与电动机找正，校对同轴后方安装联轴器； 6、检修后试运转 检修后的压缩机需经过试运转，试运转正常后方可投入正式运转。空载试运转，在试运转中调整各部件的安装状况。试运转内容包括： A、机组试漏； B、油泵油压试验； C、滑阀动作试验； D、在装联轴器之前检查电动机转向，连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。f滑阀调在O位，启动压缩机，注意检查振动、油温、油压、噪声等情况； G、滑阀调在O位停机，停机后盘动压缩机应轻松； H、真空试验，应能达到绝对压力在5.332KPA以下 I、压缩机检修后更换润滑油 J、压缩机在试运转后、正式运转之前，应将机组内的润滑油全部更换； K、加油：利用真空加油； 三、初步试运转 1、启动步骤按常规操作，初次运转，时间不宜过长，30分钟。 2、按上述1操作观察各项参数，无异常，方可按常规操作运行； 四、运行