11设备管理程序YF-QEP-11.docVIP

《设备管理程序》 文件编号 YF-QEP-11 制定日期 2008-03-02 受 控 章 版 次 B.0 修订日期 2011-02-25 制定部门 实施日期 修订版次 修订页码 修订理由及内容 修订时间 修订者 B.0 作废现有的基础设施管理程序和设备管理程序,修订为设施设备管理程序 2011-02-25 刘奇文 签署栏 编 制 审 核 批 准 签 名 日 期 1. 目的： 2. 范围： 2.1.的管理，及主要制程设备的预防保养。 3. 职责 3.1设备的台帐、维修和预防保养等日常管理由设备管理负责。 3.2设备的申请、采购、调拨、报废由总经理批准。 3.3设备的申请、安装、改进由负责。 3.4设备的验收、调试由和使用工序负责。 .5设备的使用、日常维护由使用工序负责。 4. 工作程序:4.1设备的申请4.1.1.生产营运中心根据营业部的市场分析，在研究现有设备负载与实际稼动的基础上，对设备不足的部分，提出“投资项目申报表”，呈总经理批示。4.1.2.新开发品所使用生产设备请购，由技术部提出请购要求,生产营运中心请购。量产品所使用生产设备由生产营运中心提出请购。 4.1.3设备维修零件请购，由设备维修人员提出，呈副总经理审核。 4.1.4设备的申请由总经理批准，未经有效批准的申请，为无效申请。4.2.设备的采购 4..1.国内采购的设备由采购和负责洽谈，签约由总经理或其受权人承认。 4..2.国外采购的设备由采购负责联络，签约由总经理或其受权人承认。4.3.设备的验收、安装与调试 4..1.订购的生产设备进厂时，由工艺与设备主导，依合约相关条款及使用说明进行。4.3.2.工艺与设备应根据设备的特点呈报提供必要的保障（如防护、防潮、恒温等）。.4.登录列管： 4.4.1.生产设备经验收合格后，由设备管理人员按机台类别、编号建立设备档案，并统计全公司所有的设备及装置，建立“设备资产台帐”。4.4.2.设备管理组每年对设备的运行性能做普查，并作成“设备技术状况表”。4.6.设备使用及组织对设备的操作员工进行操作及维护的技术培训，与设备采购、验收、安装调试相同步，以保证设备及时安全地投入运转。 常保养维护，保养记录于『机器设备日常点检表』。 4.6.3『机器设备日常点检表』由工艺设备制作，并培训班长及操作者如何实施保养，由生产车间班长负责监督落实，并每月汇总送设备管理组妥善保存。 .使用部门必须根据设备的使用范围，合理安排生产，以保证设备的工作精度，延长设备的使用寿命。 对于精密大型稀有的主要设备，实行定人定机制度。.7.2年度保养实施，由设备管理员每年年底排定次年『年度设备保养计划』依排定日程实施，具体的保养内容和保养项目记录于『年度设备保养记录』。 4.7.3『设备保养记录表』。依各机器设备的《机器设备使用说明书》由工艺与设备管理人员 作成。 4.8.三级维护保养与修理 4.8.1.三级维护保养与修理指要送厂外或请厂商至公司做精密检查或保养修理。 4.8.2.三级维护保养与修理由生产部门提出申请，副总经理核准后送修，并记录于[设备履历表]。 4.8.3.工艺设备人员根据核准的『设备维修记录单』，将设备送修或委托厂商至厂内进行保 养修理。 4.9 设备的故障和事故处理: 4.9.1设备在生产中发生故障停机,由操作者报班长，填写『设备维修记录单』通知设备维修人员修理，维修人员要详细了解故障出现原因，设备修复后作好维修详细记录，并记录于『设备维修记录单』，包括实际维修使用的时间。设备维修后由生产车间主管或品质检验人员共同验收。公司设备维修人员无法修复的应急时联络设备制造商，申请外修。设备外修时设备维修人员应在场，维修完成后应进行验收。并做好外修报告和相关记录。修好后应经设备人员验证才可以使用。 4.9.2设备操作中发生严重损坏，构成事故，由操作者报告班长或生产主管，通知设备维 修人员，立即检查损坏原因以及事故发生的全过程。然后提出修复方案并实施。凡 构成事故者，由工艺与设备人员报副总经理，由工艺与设备查清事故经过，分析原 因，提出整改措施。 一般事故根据停机时间4H、8H、24H，由使用部门主管报至设备管理组，重大事故报至总经理。凡经小修可以恢复，不影响性能、效率和运转周期，直接损失在1000元以内者、单机设备损坏不造成连续间断者、厂内供电设备发生故障使全厂停产时间在二十分钟以内者，均为一般事故。 凡需经大、中修才能恢复者，直接损失在1000元以上（含1000元）、单机设备损坏造成连续生产间断者、厂内供电设备发生故障使全厂停产时间在二十分钟以上（含二十分