设备基础知识--(离心泵容积泵柱塞泵等机泵工作原理结构及操作维护要求).docxVIP

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设备基础知识--(离心泵容积泵柱塞泵等机泵工作原理结构及操作维护要求)

设备基础知识--(离心泵、容积泵、柱塞泵等机泵工作原理、结构及操作维护要求)--周向东2013.7.19离心泵一:离心泵工作原理离心泵---------------灌满液体的离心泵启动后,高速旋转的叶轮带动叶片间的介质作旋转运动,离心力作用下,液体便从叶轮中心被抛向叶轮外缘。液体获得了机械能,静压强提高了,同时也增大了流速,使动能增加了。当泵内液体从叶轮中心被抛向叶轮外缘时,在叶轮中心处形成低压区,低于入口液体压力,在此压差作用下,液体便沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心,以补充被排出的液体。二:离心泵的典型结构一台离心泵主要由泵体、叶轮、密封环、旋转轴、轴封箱等部件组成,有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等。1.泵体:即泵的壳体,包括吸入室和压液室。①吸入室:它的作用是使液体均匀地流进叶轮。②压液室:它的作用是收集液体,并把它送入下级叶轮或导向排出管,与此同时降低液体的速度,使动能进一步变成压力能。压液室有蜗壳和导叶两种形式。2.叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,叶轮用键固定于轴上,随轴由原动机带动旋转,通过叶片把原动机的能量传给液体。叶轮分类:①按照液体流入分类:单吸叶轮(在叶轮的一侧有一个入口)和双吸叶轮(液体从叶轮的两侧对称地流到叶轮流道中)。②按照液体相对于旋转轴线的流动方向分类:径流式叶轮、轴流式叶轮和混流式叶轮。③按照叶轮的结构形式分类:闭式叶轮、开式叶轮和半开式叶轮。密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区,影响泵的出水量,效率降低!间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏,延缓叶轮和泵壳的所使用寿命,在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环,密封的间隙保持在0.25~1.10mm之间为宜。 3.轴:是传递机械能的重要零件,原动机的扭矩通过它传给叶轮。泵轴是泵转子的主要零件,轴上装有叶轮、轴套、平衡盘等零件。泵轴靠两端轴承支承,在泵中作高速回转,因而泵轴要承载能力大、耐磨、耐腐蚀。泵轴的材料一般选用碳素钢或合金钢并经调质处理。轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用润滑脂作为润滑剂,加油要适当一般为2/3~3/4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承使用的是透明工业机油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出,太少轴承又要过热烧坏造成事故!在水泵运行过程中轴承的温度最高在85℃,一般运行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有杂质,油质是否发黑,是否进水)并及时处理!4.密封环:是安装在转动的叶轮和静止的泵壳(中段和导叶的组合件)之间的密封装置。其作用是通过控制二者之间间隙的方法,增加泵内高低压腔之间液体流动的阻力,减少泄漏。5. 轴套轴套是用来保护泵轴的,使之不受腐蚀和磨损。必要时,轴套可以更换。6.轴封泵轴和前后端盖间的填料函装置简称为轴封,主要防止泵中的液体泄漏和空气进入泵中,以达到密封和防止进气引起泵气蚀的目的。轴封的形式:即带有骨架的橡胶密封、填料密封和机械密封。填料函主要由填料,水封环,填料筒,填料压盖,水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙,不让泵内的水流不流到外面来,也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空!当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却!保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意!在运行600个小时左右就要对填料进行必要的紧固或更换。三:操作维护及故障排除方法故障现象故障原因排除方法流量不足1:泵过流部分零件损坏2转速不足3:吸入或输出部分堵塞1:更换零件2:检查电压、电机是否正常3:清除淤塞部分扬程不足1:叶轮损坏2转速不足3:输液内含有气体1:更换叶轮2:检查电压、电机是否正常3:降低液体温度或增加灌注压力功率过载1:介质比重过大大2:流量超过使用范围3:产生机械摩擦1:更换较大功率电机2:按适用范围工作3:检查调整或更换磨损部件出液量小或不出液1:电机转向不对2:吸入管路漏气3:输送易挥发的液体灌注压力不足1:调整相位2:清洗泵及管路,检查吸入管路,重新装配3:增加灌注压力密封泄漏1:动静环摩擦面不平直2:断面磨损严重3:密封零件尺寸不对造成歪斜4:材料选用不当而腐蚀5:密封烧坏,密封腔负压6:后端架变形,静压环不平1:摩擦面细磨抛光2:更换磨损零件3:检查零件尺寸4:改变材料5:更换密封零件,密封腔负压时增大进口压力6:修平泵内有杂音或泵震动1:叶轮轴与电机轴不同心2:流量超过使用范围。产生气蚀3:输送液体中有气体4:腐蚀引起转子体不平衡1:校正轴心位置2:验证泵选型是否得当。是否按泵使用范围运转3:降低液体温度或增加灌注压力4:更换腐蚀元件1:故障排除方法大致如

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