容器和装置的金属磁记忆快速诊断方法.docVIP

“动力诊断技术”公司 容器和装置的金属磁记忆快速诊断方法 莫斯科 1996年 经俄罗斯联邦国家矿山技术监督局批准 1996年1月8日 容器和装置的金属磁记忆快速诊断方法 发明人 副博士杜波夫 “动力诊断技术”公司 莫斯科 1996年 1.总则 1.1. 评估设备，容器以及装置的实际寿命时，要有能够找出腐蚀，蠕变和疲劳等过程发展得最为迅猛的最大应力集中区的诊断技术和方法。目前在能源，化工，石油和天然气工业中广泛使用的无损检测方法，满足不了这一要求。它们旨在查找已出现和发展了的缺陷，而不能实现疲劳损伤的早期诊断。 1.2. “动力诊断技术”公司（莫斯科）研制和在实践中成功地运用了崭新的设备和结构的诊断方法，该方法是根据金属的磁记忆原理。所推荐的诊断方法能考虑金属质量和被检设备的实际运行条件及其结构特点，对该设备的状态做出综合评定。依照残余磁化强度分布的特点，去确定将要损坏的最大应力集中部位和部件。 1.3. 新磁性诊断方法的主要优点是： 不要求清理金属而且对被检测表面也无需进行任何其它准备； 不要求采用专门的磁化装置，而是利用设备，容器以及装置在使用过程中金属的磁化现象； 应力集中的部位事先并不清楚，而是在检测过程中加以确定； 检测时使用体积小，自带电源且有记录装置的仪表。 1.4. 这一崭新的磁性诊断方法，历经了广泛的工业验证，而且在俄罗斯，乌克兰，保加利亚，波兰，印度，澳大利亚，中国，德国，芬兰等国家100多个企业证明了它的效率。“动力诊断技术”公司（莫斯科）组织了检测仪表的批量生产。 在能源、石油、化工，以及天然气工业使用的管道，容器，压缩机等设备装置 上积累了使用该新诊断方法的经验。 2. 用途和使用范围 2.1. 容器和装置的快速诊断方法是确定应力集中区一破损的主要根源。 2.2. 采用检测设备表面磁场强度Hp的方式来确定机械应力集中区。这里利用的是磁机械效应，依照该效应，被检测磁场的矢量方向，与被测残余应力矢量方向一致。用仪表（机械应力指示器）探头垂直于被测表面扫描的方式去确定Hp为零值的线，在这些线上，Hp值变为相反符号，这些线就是残余应力集中线。 2.3. 本方法适用于磁性牌号钢制成的容器和设备。 2.4. 本方法可以： 确定被检测部件金属和焊接联结处的应力集中区； 无需切割专门的试样，就能作出应力集中区金属状态的评定； 与其它无损检测方法相配合能更加有效地进行探伤； 能检测设备，容器以及管道部件的制造和修理工艺质量； 由于不要求清理金属，和其它方法相比，显著地减少了检测的费用开销； 在查明应力集中区的基础上，该方法能更加客观地评定容器及设备的强度，及时地制定和采取措施以提高其可靠性。 2.5. 使用磁机械应力指示器去确定应力集中区。“动力诊断”科研生产联合体制造的检测仪表部件清单列于附件1。 3. 快速诊断方法 3.1. 确定行将破损的部位即机械应力集中区的方法。 检测高度到5米的容器可不搭脚手架，可用活动梯子架在地面或楼板上。使用的扫描式仪表探头有加长杆和远距离装置，能在距被检测表面3.5m以内操作。 当容器的高度大于5m时检测人员可使用升降平台或搭脚手架。需要去掉被检测容器表面上的保温层，但不要求清理金属表面。 本检测方法由图1示意且操作如下： 首先沿容器（塔）按高度的几个断面周长上测量残余磁场强度分布状况。应该检测所有断面（环型）焊缝以及大体处在刚性部位中间的断面，例如焊缝及绑带环之间的断面，图1上作为例子标示出1-1，2-2，3-3，4-4，5-5，7-7和断面焊缝（I-I，II-II，III-III，Ⅳ-Ⅳ），沿这些周长建议进行检测。这里也标出了需要检测的有断面安装焊缝的截面。用箭头表示带探头的扫描装置的运动方向。 由二个操作员做检测。一个操作员用探头扫描，另一个操作员注视仪表屏幕上被测参数的变化。在良好的检测条件下，也可以由一个操作员做检测。 如果容器直径超过1.5m，可将被检测的周长分成若干个段，每段推荐长度为4-5米。为了提高检测速度，可加大段长，但记录（指被检测点间的标定距离）的不一致性也会增加。将被检测容器周长分成若干段是为了便于将检测的记录写入仪表存储单元。假设段的标号（编码）用仪表键盘上的某些数字，那就建议用第一个数字（或前边两位数字）表示被检测截面的顺序号，例如编码112表示被检测截面为11，第2段。 当Hp符号和值跳变时，在被检测表面该部用粉笔或油漆作上标记。随后将检测结果写入仪表的存储单元。 用这种方法沿容器高度在所有标出的截面上检测。所有截面沿周长扫描的起始点都要从容器的同一母线开始。所有被检测截面上沿周长扫描的方向也必须是一致的。扫描的起始点和方向以及将被检测段划分长度的条件，都要标明到容器的检