【2017年整理】埋地管道的腐蚀以及保护.doc

埋地管道的腐蚀以及保护 随着国民经济的发展，埋地管道的优点日益被公众所认可，同时，埋地管道的泄漏引起的种种问题也日益为公众所关注，因此，埋地管道的防腐已经成为了一个重要的课题。 1埋地管道及铺设环境 这里我们说的埋地管道特指金属管道，并且，考虑到在给排水工程中使用的普遍程度，我们选取两种金属管道进行讨论，一是球墨铸铁管道，还有一个是碳钢管道。 大多数情况下，埋地管道都是铺设在表层土壤中。一般人会认为，土壤就是颗粒状固体，但事实上，我们在进行相关研究时，认为土壤是一个集固体、液体和气体的三相系统，而且后两者起到了至关重要的作用。其中，固体物质包括土壤矿物质、有机质和微生物等砂质土、质土、壤土砂质土的性质含沙量多，颗粒粗糙，渗水速度快，保水性能差，通气性能好质土图中，有铜和锌分别作为电池的两极，两极浸泡在同一个电解质溶液中，并且有导线将两极相连。 当两极通过导线相连，由于两种金属的性质不同，锌比铜要活泼，便产生了电势差，作为原电池正极的锌将失去电子，负极的铜会得到电子。这样的结果就是，锌极的腐蚀加剧，铜极的腐蚀减缓甚至停滞。 在电势序列当中离得越远的两种金属产生的电势差越大，造成的腐蚀也越强烈，所以，电势序列中相距较远的两种金属不宜连接在一起。事实上，原电池更像是一把双刃剑，工程中经常运用这个原理去减缓钢管的腐蚀。 实际操作中，有几点要注意，一个是更换管道时，当管线的由于腐蚀损坏而更换某段时，如果不加注意，新管段往往很快就会失效。因为新管段为阳极，往往较短，而旧管段为阴极，往往较长，一小段新管需要为数倍于自身的旧管段供电，其腐蚀速度将远远大于其本身埋地的腐蚀速度。还有一个是管道的焊缝，钢管的本体金属和焊缝金属成分不一样，两者的电位差有的可达0.275V，因此，埋入地下后电位低的焊口临近部位很容易遭受腐蚀。所以，在以上的情况下更应该认真做好防腐工作。 2.2浓差电池腐蚀 浓差电池在埋地管道腐蚀中相当常见，分金属离子浓度差电池、氧浓度差电池等。 浓差电池本质上也是因为作为两极的金属电势差异引起的，金属离子浓差电池是因为两极所在电解质的金属离子的浓度不同，而氧浓差电池，顾名思义，也就是因为两极所在的电解质溶液的氧浓度不同引起的。 其中，氧浓差电池在埋地管道腐蚀中最常见。这个跟不同的土壤性质有很大的关系。管道的不同部位氧的浓度不同，在贫氧的部位管道的自然电位（非平衡电位）低，是腐蚀原电池的阳极，其阳极溶解速度明显大于其余表面的阳极溶解速度，故遭受腐蚀。管道通过不同性质土壤交接处，粘土段贫氧，易发生腐蚀，特别是在两种土壤的交接处或埋地管道靠近出土端的部位腐蚀最严重。 在实际操作中，埋地管道往往处于不同的夯实层中，土壤的孔隙也就不同，氧的容纳量自然就有差异，而这就为氧浓差电池的形成提供了条件。 2.3微生物腐蚀 微生物腐蚀也是一种电化学腐蚀，所不同的是介质因腐蚀微生物的繁殖和新陈代谢而改变了与之接触的材料界面的某些理化性质SRB属厌氧菌，需要在无氧条件下生长，实际上在局部无氧的环境中也能迅速繁殖。 Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了经典的去极化理论，认为埋地铸铁管的点蚀是由于SBR的活动通过氢化酶将金属表面去氧，总反应式如下：4Fe + SO42- + 4H2O ==3Fe（OH）2 + FeS + 2OH- 目前，球墨铸铁管采用水泥内衬作为内防腐形式，锌加沥青作为外防腐形式，并在生产工艺中已经制作完成，无须施工安装后进行防腐处理。这已成为国内外球墨铸铁管生产厂家的通用做法，适用于绝大多数的土壤类型防腐效果也十分明显。 铁的电位是－0.440mV，而锌的电位是－0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大，更易形成原电池，从而将铸铁管壁得到保护。与土壤接触，金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层在管道运输或安装过程中，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层。目前用于埋地外防腐的技术主要有石油沥青防腐层、煤焦渍瓷防腐层、聚乙烯胶粘带防腐层、熔结环氧粉未防腐层、二层结构聚乙烯防腐层、三层结构聚烯烃防腐层技术等。聚乙烯胶粘带防腐层聚乙烯胶粘带防腐体系是由一道底漆，一层内防腐带和一层外保护带构成。聚乙烯胶粘带防腐层具有极好的耐水性及抗氧化性能，吸湿率低绝缘性好，抗阴极剥离，耐冲击，耐温范围广，在30~80温度范围内使用性能稳定。聚乙烯胶粘带的防腐质量主要取决于胶一膜界面的粘结力。采用无溶剂胶粘剂用热压复合技术将处于热状态下的聚乙烯基膜和无溶剂胶粘液在一定压力下粘合，可使聚乙烯胶粘带粘结力强并且稳定，防腐层质