【2017年整理】富气压缩机开工方案.doc

富气压缩机开工方案 管道、设备的吹扫清洗与试压要求 设备安装完毕以后，对所属设备主体进行检查，保证各处连接牢固，机组盘车灵活，所属系统管道的管径压力等级、材质走向符合图纸要求，管道上阀门的安装无误，灵活好用，无卡涩、视镜、限流孔板齐全，孔径符合要求，相关的仪表电气设备均匀已有电气、仪表车间试验合格。 管道设备的吹扫应分段进行，吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 吹扫前，应将系统内的仪表及不允许吹扫设备予以隔离，并将孔板喷嘴滤网、调节阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹扫完毕后复位。 对未能吹扫或吹扫后可能再次污染的管道应用其他方法补充清理。 吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 管道吹扫应有足够的吹扫介质流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，管道吹扫合格后应作好记录。 管道系统最终封闭前，应进行一次认真检查，并应做好系统封闭记录，进入主汽轮机、润滑油泵驱动用汽轮机(如有)和蒸汽抽空器的蒸汽管道必须满足清洁无杂质的要求。 水管道冲洗、试压 水管道(如循环水管、凝结水管、各种疏水管等)进行水冲洗，如果不能用水冲洗时，可用空气或蒸汽进行吹扫。 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。 引循环水至最后一闸阀前，(此时闸阀必须关闭)打开阀前放空放水，水清澈合格后，关闭放空阀，打开闸阀向中间冷却器、汽封冷却器及油冷却器送水，此时各冷却器入口、出口闸阀是关闭的，打开各放空阀放水，水合格后关闭放空。打开闸阀向冷却器进水，打冷却器后部放空阀，冲洗一小时检查水质，如合格便打开后路闸阀。如不合格，继续冲洗直至合格后再打开后路闸阀冲洗管线，冲洗完一个冷却器再冲洗另一个冷却器。 设备冲洗完毕再向后30分钟，关闭回水闸总阀，开始循环水系统打压，当循环水入口压力与出口压力相同时，关闭循环水入口总阀。 全面检查，各冷却器有无漏水、渗水现象，并做好记录，注意压力表变化，如压力表长时间内无变化，证明管线无漏水、渗水现象。 净化风、氮气管道吹扫 准备好白布或涂有白漆的靶板(光亮的铝板)、 引净化风到机组最后一道闸阀前，此时闸阀关闭，打开阀前放空进行吹扫前路风线，放空一段时间后，用靶板测试，每次放板时间5分钟，检查无铁锈和其他杂物为合格。合格后将风引入非净化风罐(此时罐出口阀关闭)，进行非净化风罐吹扫。打开风罐底部放空阀，吹扫30分钟，用靶板检查，每次放板5分钟，直至板上无铁锈和其他杂物为合格。合格后关闭放空阀(在吹扫非净化风罐时，有专人拆开入机体最后一个法兰)，打开非净化风罐出口阀吹扫后路管线，开始所有管线整体吹扫30分钟，然后每条管线进行用靶板试验，直至每条管线吹到板上无铁锈和其他杂物为合格，吹扫合格后再由专人将所拆法兰上好。 蒸汽管道吹扫 蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管，且恒温1小时后在无背压情况下吹扫蒸汽管道30分钟，然后自然降温至环境温度，再升温暖管进行第二吹扫，如此反复进行不少于3次。 中压蒸汽管道和汽轮机入口管道吹扫时在距出口30-50CM处安装抛光铝靶板；靶板放置在放空管口与汽流垂直，全速不节流30分钟，检查板上的冲击疤痕来检查是否合格。如上反复进行，直至肉眼可见的冲击疤痕不多于10点，再点不大于1毫米为合格。 中压蒸汽吹扫完后，憋压到3.5Mpa，检查各法兰、阀门、焊缝接头有无渗漏，如果有做好记录，并上报联系专人处理。低压蒸汽吹扫完后，憋压到1.0Mpa，检查各法兰、阀门、焊缝接头。有无渗漏，并做好记录，如有刚上报联系专人处理。 汽封抽汽器用1.0Mpa低压蒸汽吹扫试压、试漏，合格后做好记录 。 富气、凝缩油系统的吹扫度压 气压机系统所有设备及管道要求人工清洗干净，清洗后用氮气吹扫，达到无异物杂质、无积锈。 凝缩油系统的管道用低压蒸汽吹扫。 润滑油系统的处理 冷油器，过滤器，高位油箱及所属管道用氮气吹扫到油箱内，然后人脱掉鞋，赤脚进入油箱用面团将箱壁和的杂质杂物弄出。 准备好合格的润滑油，加至油箱规定液位，加时必须用滤油机过滤。 所有润滑油系统进油箱出入口管道间加上临时管道和滤网，控制油系统各调节阀间加临时管道，调节阀拆除单独清洗。 准备工作完成后，启动润滑油泵进行外跑油，跑油后目测滤网，每平方厘米内残存杂质不多于3粒。 外跑油合格后，联系化验油质，如油质不合格，卸出油箱存油，按油系统清洗方法，清洗油箱和有关部件，清洗干净后，通过滤油机加入合格润滑油。连接好润滑油和控制油管道和部件，进行内跑油(此时应先投用密封空气和密封氮气)。 内跑油过程中，要进行主辅油泵的切换，各连续运行8小时以上，化验润滑油的参数，待各项指标合格后，方可启动机组。 单机试运 单机试运前的准备工作 投用润滑油系统 启动油箱加热器，加热油温大于25℃。 投用密封氮气和密封空气 改好润滑油流程，按螺杆泵操作