【2017年整理】工业芳烃铜片腐蚀实验法.doc

工业芳烃铜片腐蚀实验法 GB/T11138-94 代替GB/T11138-89 1 主要内容与适用范围 本标准规定了试样在加热回流条件下，对铜片腐蚀性定性试验的方法。 本标准适用于工业芳烃。 注意：本标准所用的样品和溶剂是有毒的，应避免吸入体内和接触皮肤；它们易燃，操作时应遵守相应的安全和保健措施。 2 引用标准 GB 466 铜分类 GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀实验法 GB 5231 加工铜 化学成分和产品形状 GB/T 11117.1 爆震试验参比燃料 参比燃料异辛烷 SH 0004 橡胶工业用溶剂油 3 意义 本标准可作为规格调整和质量控制的手段，也可用于工业芳烃和有关材料的开发和研究工作。它能指出是否存在腐蚀设备的酸性物质或硫化物等腐蚀物质。 4 方法概要 将一块磨光的铜片浸入带冷凝器烧瓶的200mL试样中。把烧瓶放入100±1℃的恒温浴中，30min后取出铜片，用腐蚀标准色板进行比较。 5 仪器与材料 5.1 仪器 5.1.1 烧瓶：250mL，平底，用耐化学腐蚀的玻璃制成。 5.1.2 玻璃冷凝器：长300mm，冷凝管的内经不小于10mm。 5.1.3 恒温浴：温度能保持100±1℃，任何适当大小和形状的水浴或油浴。 5.1.4 磨片夹钳：符合GB/T 5096要求。 5.2 材料 5.2.1 铜片：材质符合GB 5231中T2要求。尺寸为75mm×12.5mm×(1.5~3.0)mm；在铜片横向中心线上距一端3.0mm处有一个直径为3.0mm的孔。 铜片可反复使用，但经处理后其表面变形时就不能使用。 5.2.2 铜丝：符合GB 466中Cu2，直径约为0.3mm，长约150mm的软铜丝。 5.2.3 魔光材料：65μm（240粒度）的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布）；105μm（150目）的碳化硅（或氧化硅）砂粒，以及药用脱脂棉。 注：有争议时，用碳化硅材质的磨光材料。 5.2.4 腐蚀标准色板：符合GB/T 5096要求。 5.2.5 洗涤溶剂：按本标准在100℃下试验1h，不腐蚀铜片的任何挥发性无硫烃类溶剂。适合的溶剂有分析纯异辛烷、标准异辛烷和参比燃料异辛烷；也可以选用分析纯的石油醚（90~120℃）或符合SH 0004要求的橡胶工业溶剂油。 注：有争议时，应该用参比燃料溶剂油。 5.2.6 清漆：挥发性的清漆。 6 准备工作 6.1 铜丝的准备：用65μm（240粒度）的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布）摩擦铜片（5.2.2），并用清洁的脱脂棉除去金属粉末。 6.2 铜片表面的准备：先选用所需粒度的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布）除去铜片所用六个面上的玷污。再用65μm（240粒度）的碳化硅（或氧化硅）砂纸（砂布），除去在此以前用其他粒度的砂纸留下的所有痕迹。立即将铜片浸入洗涤溶剂中，到最后磨光时取出或贮存备用。 切实可行的手工磨光方法是将一张砂纸（或砂布）放在平的表面上，用洗涤溶剂润湿，以旋转运动方式将铜片对着砂纸（或砂布）摩擦，用无灰滤纸保护铜片不能与手指接触。另一种方法是用合适粒度的干砂纸（或砂布）采用电动机驱动也可制备铜片。 6.3 铜片最后的磨光：从洗涤溶剂中取出铜片。用无灰滤纸保护铜片并用手指捏住，将一滴洗涤溶剂润湿脱脂棉团，从干净玻璃板上蘸起105μm（150目）的碳化硅（或氧化硅）砂粒，首先磨铜片的两端，然后磨侧面。再用清洁的脱脂棉团使劲地擦，随后只允许用不锈钢镊子操作，不能用手接触铜片。将铜片夹在夹钳上，用脱脂棉蘸着碳化硅（或氧化硅）砂粒磨主要表面。磨时要沿铜片长轴方向，在反方向磨之前，行程要超过铜片的末端。然后用清洁的脱脂棉团使劲地擦铜片，以清除全部的金属粉末，直到用清洁的脱脂棉团擦时保持清洁为止。当铜片清洁后，立即用长约150mm的已摩擦好的铜丝穿过通篇然后将拴着的铜片放入烧瓶中。 注：为了得到色彩均匀的铜片，均匀的磨光铜片的整个表面是很重要的。如果铜片的棱 边出现磨损（表面呈椭圆形），则这些部位可能比中心腐蚀更严重。使用一个磨片夹 钳将有助于均匀的磨光铜片。 7 实验步骤 7.1 试样若含有游离水，需用滤纸过滤除去。 7.2 将200mL试样加入烧瓶,用铜丝调整铜片的位置，时铜片全部浸入试样，尽可能平放并且仅让铜片的两端接触烧杯壁。将铜丝伸入冷凝管中，然后用适合的软木塞连接烧瓶和垂直的玻璃冷凝器，也可用带磨口的烧瓶和玻璃冷凝器的配套仪器。禁止使用橡胶塞，以避免橡胶塞中的硫污染试样。 7.3 将烧杯放入100±1℃的恒温浴里，使烧杯中试样液面全部浸入恒温浴的液面之下。 7.4 加热