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射频连接器用开槽插孔的可靠性设计与制造 射频连接器用开槽插孔的可靠性设计与制造$ Z* e/ d: a0 Z+ o2 D( q% z h3 g L! i0 Y2 u6 c) [/ N3 j* N( u4 u/ Q+ B; g! R8 M: |+ {# M本文主要对射频同轴连接器用开槽插孔接触件的结构形式、常见的失效模式进行了简单论述；按悬臂梁对“指状”接触片进行建模分析，简单介绍了其强度设计步骤、开槽形式、简易收口方法所产生的缺陷以及应采用的合理的收口方法；介绍了开槽及收口等制造工艺环节中应注意的问题和方法。9 S! ?7 x8 W( ]0 n2 A* I在射频同轴连接器中，插孔接触件的结构形式多种多样，但在某些方面的要求是基本相同的，如：插入力和拔出力、接触电阻以及机械寿命符合相关标准的规定等。使用最多的还是开槽插孔接触件。产品系列、规格、使用条件不同，开槽插孔接触件的结构、规格(内、外径)、开槽数量、开槽宽度、开槽长度也不同。在结构上，开槽插孔接触件有直通形式(图1a)、锥形补偿形式(图1b)和“刷型”形式(图1c)等;在规格上，不同系列的射频同轴连接器，其插孔接触件规格基本不同；在开槽数量上，有2槽、4槽、6槽、8槽，还有3槽及其它开槽数。部分50Ω军用射频同轴连接器的开槽插孔接触件的情况见表1。! n. X9 a: a Q* j/ I射频同轴连接器的品种很多，出现失效的状况也千差万别，但从可靠性的角度来看，很多失效的机理和模式是相同的。航天203所的吴秉钧老师进行了总结、归纳为：连接失效；反射失效；电接触失效；污染失效。而在射频同轴连接器的电接触失效中，开槽插孔接触件起着至关重要的作用，尤其是在微小型射频同轴连接器中，射频同轴连接器的电接触失效大多数是由开槽插孔接触件结构、材料、工艺方法等不当或不过关而损坏引起的。开槽插孔接触件引起的产品失效及分析见表2。 {4 J) ~6 I7 w+ I6 X: L# \, s% q4 S |: N在射频同轴连接器中，尤其是小型、微小型高性能微波连接器中，开槽插孔接触件的地位举足轻重，一方面，插孔接触件的结构、外径尺寸与外接触件、绝缘介质一起，决定着射频同轴连接器的工作频率范围、阻抗、反射等主要电气性能指标；另一方面，插孔接触件的结构、开槽数量、开槽长度，又决定着插入力和拔出力、接触电阻、机械寿命等性能。1 K9 Y6 K1 {! Q# v/ Y. V2 }? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ? 0 Y/ Z r: ?/ \) p8 l# R6 K开槽插孔接触件设计8 {9 _7 w5 x x |9 E I渴望与实际3 I0 ~* I X- Q7 X+ q. T5 ~1 N- ^在确定插孔接触件时，渴望实现的最理想状态(见图2)为：在与插针插合时，插拔平滑，对插针、插孔(镀层)损伤最小；与插针插合后，插针台阶面与插孔端面紧密接触、连续；插合后，插孔外径与插针柄部直径相同，阻抗连续、恒定。但在实际的设计、制造中，理想状态是很难或根本不可能实现的，例如，由于难免存在尺寸公差，插针台阶面与插孔端面紧密接触就很难实现，在实际设计时，为了避免插合时损坏开槽插孔接触件，往往故意留出间隙；同样由于尺寸公差的原因，插合后很难保证插孔外径与插针柄部直径相同，往往存在一定的锥度，见图3。因此在实际设计时，尺寸公差范围、锥度效应和开槽的影响等都是要考虑的因素。5 L1 R0 \! z) U3 T Y- k; H G0 Z+ b0 b, G# G% Z: {开槽插孔接触件设计原理--接触片受力及变形分析! q9 T6 i; P+ [9 e# G8 C4 V插孔接触件开槽后，其“指状”接触片的受力和变形情况可按悬臂梁进行建模分析。下面就以开2槽的TNC插孔接触件为例进行分析。2 l) f??d7 Q- r% h??K截面形状及几何特性+ ^ o1 T7 c3 o Q5 H% W9 v插孔接触件开槽后，要进行收口处理，与插针插合后，其“指状”接触片发生弹性变形，变形量为(见图4中的右半部分，虚线所示为未插合时的插孔的轮廓线)，这样才能在接触部位产生正压力、形成可靠接触。1 v6 I; c0 D, H3 i截面形状，如图4中的左半部分所示，该截面的几何特性为：( g$ G4 ^) w7 } h3 hh—从中性层到x轴的距离，单位为mm，可由公式(1)计算得到。3 K! } b5 a4 \ D5 CJ —惯性矩，单位为mm4，可按公式(2)进行计算。2 U# }0 F( j+ F0 w q$ U O/ J5 oZ—截面模量，单位为mm3，可按公式(3)进行计算。3 `2 p) q6 d% x6 a% k: T??g7 n% j1 H/ f2 i# }$ w建模分