【2017年整理】楼面处理方法.docVIP

卸料大厅楼面处理方法 一、金刚砂耐磨地坪做法 1、工艺流程 混凝土基层浇筑和找平 ---- 金刚砂骨料撒布及抹平、墁光 ---- 表面修饰及养护 2、施工方法 2.1混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。 首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。 在灰饼的基础上，浇筑4㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用振捣器振捣，均匀密实，表面平整。 保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。 用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。 楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。 2.2骨料撒布及抹平，墁光 凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。 骨料撒布的时机随气候、温度等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。 将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 第一次撒布量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。 用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。 第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。 面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。 面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。 2.3、表面修饰及养护 墁光机作业后面层仍存在抹纹，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 耐磨地面施工5-6小时后浇水、覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。 耐磨地面面层施工1-2天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝根据业主方要求，切割前统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度为地坪厚度的1/5，填缝材料采用密封胶。 地面施工完成后24-48小时后可以上人，7-10天后方可正常使用。 环氧地坪做法 工艺流程 涂刷封闭底漆一道 ---- 涂刷环氧砂浆二道---- 涂刷环氧修补层二道----涂刷环氧面漆二道 施工方法 2.1涂刷封闭底漆一道 严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。 2.2、涂刷环氧砂浆二道 严格按规定的甲、乙分组使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮或滚涂厚度为5mm，批刮24小时后，进行底漆层的修补和打磨。对局部不平整处，打磨修正，明显的凹陷处批刮修补，基本平整。 2.3、涂刷环氧修补层二道 严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，进行批刮或滚涂，达到要求厚度， 批刮24小时后，进行中漆层的修补和打磨。对局部不平整处，打磨修正，明显的凹陷处批刮修补，基本平整。 2.4、涂刷环氧面漆二道 涂刷面漆二道，采用喷涂或辊涂进行施工。 [基础训练] 1．下列有关金属元素的特征叙述正确的是( ) A．金属元素的原子具有还原性，离子只有氧化性 D．金属元素的化合价一定显正价 C．金属元素在不同化合物中的化合价均不相同 D．金属元素的单质在常温下均为金属晶体 2．下列有关金属元素特征的叙述中正确的是 ( ) A．金属元素的原子只有还原性，离子只有氧化性 B．金属元素在化合物中一定显正价 C．金属元素在不同化合物中的化合价均不同 D．金属单质在常温下都是金属晶体 3．金属的下列性质中，不能用金属的电子气理论加以解释的是 ( ) A．易导电 B．易导热C．有延展性 D．易锈蚀 4．下列晶体中由原子直接构成的单质有 (