【2017年整理】模具工艺.docVIP

仿形加工是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定压力作用下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同型面的零件。 仿形加工是对各种零件，特别是模具零件的型腔或型面进行切削加工的重要方法之一。常用的仿形加工有仿形车削、仿形铣削、仿形刨削和仿形磨削等。 1.2.1 仿形加工原理与控制形式 实现仿形加工的方法有多种，根据靠模触头传递信息的形式和机床进给传动控制方式的不同，可以分为： 机械式 液压式 电控式 电液式 光电式 机械式仿形加工 机械式仿形的触头与刀具之间是以刚性连接，或通过其他机构如缩放仪及杠杆等进行连接，以实现同步仿形加工。 平面轮廓 S2：随动进给运动 S1：主进给运动 空间轮廓 S1、S3为主进给运动 S2为随动进给运动 图1.16 机械式仿形铣床工作原理 1—铣刀；2—工件；3—信息传递装置；4—靠模； 5—仿形触头 机械式仿形加工 机械式仿形加工的不足： 1 由于靠模与仿形触头之间有较大的作用力，又有相对运动，因而容易引起两构件工作面的磨损； 2 而且在加工过程中，仿形触头以及起刚性连接的中间装置需要传递很大的力，会产生一定的弹性变形。 所以机械式仿形加工的精度较低，不适宜加工精度要求高的零件。 液压式仿形加工 液压式仿形加工：利用液压油作为介质来传递运动 信息和动力的。 液压式仿形优点： 液压仿形具有结构简单，体积小而输出功率大，工作适应性强，动作灵敏度高等优点。且液压仿形装置没有传动间隙存在，因而其仿形精度要比机械式仿形精度高，一般在0.02～0.1 mm。仿形触头压力约为6～10 N。 幻灯片6 液压式仿形加工 液压式仿形车削过程： 仿形车削加工时，车刀作纵向进给运动，仿形触头沿着靠模型面移动并产生横向运动而使液压系统工作，控制液压缸的进出油以及活塞两边的压力差，推活塞杆移动使中拖板和车刀作相应的横向进给运动，完成仿形车削。 图1.17 液压仿形车削示意图 1—工件；2—链轮；3—液压系统；4—靠模； 5—仿形触头；6—托板；7—活塞杆；8—车刀 电控式仿形加工 电控式仿形加工：以电信号传递仿形信息，利用伺服系统带动刀具作仿形运动。 图1.18 电控仿形车削示意图 1—工件；2—车刀；3—电气控制系统；4—靠模； 5—仿形触头；6—信号放大系统 车削时，仿形触头沿靠模型面移动，产生仿形信号，经信号放大系统放大后，传递给电气控制系统，再由电气控制信号控制机械传动带动车刀作仿形进给运动，实现仿形车削加工。 电控式仿形加工 电控式仿形加工特点： 系统结构紧凑，传递信号快捷、准确、灵敏度高、仿形触头压力小(为1～6 N)、易于实现远距离控制，并可用计算机与其构成多工序连续控制的仿形加工系统 。电控式仿形的仿形精度可达0.01～0.03 mm。 电液式仿形 电液式仿形：以电传感器来传递仿形信号，利用液 压力作为动力进行仿形加工的。 仿形加工时，电传感器得到的电信号经过电-液转换机构(电液伺服阀)，使液压缸或液压电动机(也称液压马达)等液压执行机构驱动工作台作相应的伺服运动。 为了得到较高的加工精度，要求电液伺服阀的启动、换向、停止等动作灵敏、准确，并且有较大的功率放大倍数，这种系统的仿形触头压力约为1～6 N。 1.2.2 仿形车削 用途：主要用于形状复杂的旋转曲面如凸轮、手柄、凸模、凹模型腔或型孔等的成形表面的加工。 装有仿形装置的通用车床 仿形车削加工设备 专用仿形车床 1.2.2 仿形车削 仿形车削是平面轮廓仿形，需要两个方向的进给运动。一般仿形装置是使车刀在纵向进给的同时，又使车刀按照预定的轨迹横向运动，通过纵向与横向的运动合成，完成复杂旋转曲面的内、外形面加工。 靠板靠模仿形 根据靠模样板在车床 上的安装位置不同 刀架靠模仿形 尾座靠模仿形 靠板靠模仿行 加工过程 车削时，当床鞍作纵向进给运动，滚柱在靠模板的型槽内移动，通过连接板带动刀具5作横向运动，刀具的纵向、横向运动合成完成仿形车削加工。 1—工件；2—靠模板；3—滚柱；4—连接板；5—刀具； 尾座靠模仿形 车削时，中拖