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73、任何注射模都可以分成 定模 和 动模 两部分组成，注射模对合以后，固定在 定模 板中的 定模板中的型腔 与固定在 动模 板上的 型芯 构成与制品形状一致的闭合模膛。 74、模具的主要功能结构由 成形零部件 、 合模导向机构浇注系统 、 顶出脱模机构 、 温度调节系统 以及 支承零部件 等组成。 75、在注射模中， 型芯 决定着制品的内形， 型腔 决定着制品的外形。 76、 合模导向机构 主要作用是保证动定模两大部分或模具中其他零部件之间的准确合并，避免模具中各种零件发生碰撞和干涉。 77、浇注系统通常包括 主流道 、 分流道 、 浇口 、 冷料穴 、 拉料杆 。 78、冷料穴的作用是： 收集塑料熔体的前锋冷料，避免它们进入模膛后影响成形质量或制品性能 。 79、拉料杆的作用是： 除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把主流道中凝料从主流道中拉出 。 80、当塑料制品脱出模膛的装置是 顶出脱模 机构。 81、当塑料制品带有侧凹或侧孔时，通常会设置 侧向分型 和 侧向抽芯 机构。当需要采用此机构时，还应划分出 辨开 模块。 82、注射模中设置排气系统的目的是为了 满足注射成形工艺对模具温度的要求 。排气结构一般为 排气槽 也可以是 模腔附近的一些配合间隙 。 83、为了满足注射成形工艺对模具温度的要求，一般要设置 温度调节 系统。 84、注射模设计的一般步骤如何？P92页 答：（1）设计前的准备，（2）选择模具的结构类型（3）分析研究注射机性能（4）注射模设计审核。 85、注射模模具CAD的前提是注射模零部件的 标准化 。 86、注射模模架通常由九大部分组成，它们分别是 定模座、定模板、导柱导套、动模板、支承板、支承块、顶杆固定板、顶杆底板、动模座 。 87、注射模CAD系统工作流程如何？P93 答：（1）建立几何模型（2）进行工艺性考核（3）确定浇口形式（4）确定模具型腔数目和模具尺寸设计（5）选择标准模架（6）设计型芯及型腔（7）设计浇注系统（8）设计冷却系统（9）加入模具零件（10）绘制装配图和零件图。 88、注射模设计中，标准模架的选择依据主要是基于 型腔数目 、 排列方式 和 浇注系统布置 。其判断标准则为所选用的模架中的 推出板 必须完全包容各个 型腔 ，且又是所有可选模架在尺寸最小者。 92、注射模成形零部件的设计包括尺寸的转化、 尺寸转换 、 制品修补 、 型腔布置 、 分型线与分型面定义 、 型芯型腔生成 等几个步骤。 93、模具型腔的布置形式比较固定，一般 矩形 、 圆周型 、 H 型等。 94、分型面是指分开模具以便取出 制品 的曲面或平面。分型面的确定应遵循的原则有哪些？P100 答：（1）分型面应开在塑料产品最大轮廓处；（2）由于浇口和分流道经常处于分型面上，选择分型面要考虑便于浇注系统的设计；（3）避免在制品的光亮平滑处或圆弧过渡处开设分型面，以免留下溢料痕迹；（4）尽量避免使用侧向抽芯和分型机构，（5）分型面的选额应有利于开模时将产品留在动模一侧，以便脱模，简化模具结构；（6）对同轴度要求高的塑件，最好将要求同轴的部位放在分型面的同侧（7）尽量将抽芯距离长的方向放在动定模的开模方向，避免侧向长距抽芯；分型面选择应使模具结构简单。 95、在模具设计中，实现标准件的基础是 参数化设计 技术和 数据库 技术。 96、注射模从主流道的始端刀模腔之间的熔体进料通道简称为 浇注 系统。主要由 主流道 、 分流道 、 浇口 、 冷料穴 四个部分组成。 97、冷料穴的作用是存储因两次注射间隔而产生的冷料头及 熔体流动的前锋冷料 ，常见的形式有 Z 形头和 球 形头。 98、主流道末端与浇口之间的整个通道叫做 分流道 道。其功能是 使熔体过渡和转向 。 99、分流道的设计原则是 压力损失 少、 热散失 少， 流道中塑料保持量 小。一般当分型面为平面时，常采用 圆形 截面的流道，当分型面不为平面时，一般采用 梯形 或 半圆形 截面的流道。 100、二级分流道的设计方法具体如何？P108 答：选定二级分流道的设计平面，该平面与脱模方向垂直；在平面上做出流道截面即圆，定好位置和大小；把圆封闭成面，沿着平面外法向矢量的反方向扫过指定的距离，即得到二级分流道。 101、连接流道与型腔之间的一段细短通道叫做 浇口 。根据它们的 位置 不同可以分成3类。 102、活动型芯从成形位置抽至不妨碍制作脱模的位置所移动的距离叫做 抽芯 距离。一般其距离L= h+σ 。 103、当塑料产品的侧凹或孔较浅时，所需抽拔力和抽芯距离不大时可采用 弹簧侧向 抽芯机构。 104、脱模和顶出机构的结构形式可以不同，但其基本组成是相同的，都包括 顶出零件、推杆固定板、推出板、导向零件、复位零件、定距零件、拉料杆、挡销 等。 10