九、螺纹和成形表面加工.pptVIP

* * 第三章 特型表面的加工 §3-1 螺纹加工 一、概述 （一）螺纹的种类和用途 1、用途 （1）联接螺纹 （2）传动螺纹 2、截面形状 （1）三角形螺纹 ：联接件和紧固件，常作调节之用。 （2）梯形螺纹：传动件，如机床的丝杠。 （3）方牙螺纹：支撑重量的传动件，如千斤顶、压力机的丝杠。 （4）模数螺纹（蜗杆）：用于蜗轮蜗杆传动。 3、标准 （1）米制（米制三角形螺纹称为普通螺纹） （2）公制 （二）螺纹的基本概念和基本要素 螺旋升角(ψ) ：螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。 螺旋角(β) ：螺旋线的切线与通过切点的母线的夹角。 导程（L）：同一条螺旋线绕中径圆柱的d2一周在轴线方向上的距离。 五个基本要素：牙型、中径D2（d2)、螺距P、线数n、旋向 1、大径（D/d）：外螺纹牙顶直径（d）、内螺纹牙底直径（D） 2、小径（D1/d1）：外螺纹的牙底直径、内螺纹的牙顶直径 3、五个基本要素： (1)牙形:通过螺纹轴线的剖面 上，螺纹的轮廓形状。 (2)中径（D2/d2）：螺纹的 牙厚与牙间相等处的圆柱直径。 (3)螺距P： 相邻两牙对应点的轴向距离。 (4)线数n：螺纹螺旋线的条数。 图6.2 螺纹的几何要素 (5)旋向：左旋和右旋。 （三）、螺纹的标记 相配合的内外螺纹，除旋向、线数需一致外，配合质量主要取决于牙型半角、螺距和中径三个基本要素的精度，称为螺纹三要素。 GB197-81，普通螺纹的中径和大径尺寸公差等级为4、5、6、7、8、9级，4、5级精度较高，6、7为中等精度，8、9为低精度级。螺纹公差的位置有基本偏差确定，内螺纹：G和H，外螺纹：e、f、g和h。H和h基本偏差为零，G为正值， e、f、g为负值。 普通螺纹：M14×1.5左－7H－L M：螺纹类型代号（米制） 14：公称直径（大径基本尺寸） 1.5：螺距（粗牙不写） 左：旋向（右旋不写） 7H：中径、大径公差带代号 （大写为内螺纹，小写为外螺纹） L：旋和长度 （短为S，长为L，中等长度不写） 二、车螺纹 IT8～IT4， Ra：3.2～0.4μm 单件小批：普通螺纹车刀 大批大量：螺纹梳刀 1.保证牙型 （1）正确刃磨车刀：①使车刀的刀尖角εr＝α，并使车刀切削部分的形状与螺纹牙槽形状一致；②车刀前角γp＝0°。 （2）正确安装车刀：①车刀的刀尖必须与螺纹轴线等高； ② 确保刀尖的角平分线垂直于螺纹轴线，否则不能保证通过轴线OA剖面上螺纹的两个牙型半角 α /2相等。 2.保证螺距P或导程L 为了获得准确的螺距，必须保证工件每转一转，车刀准确地移动一个螺距（多线螺纹为一个导程），因此车床主轴和丝杠之间必须保证一定地传动比。 3.保证中径D2（d2） 为了获得准确的中径尺寸，关键 是控制车削过程中地总切深∑ap。 一般由横向刻度盘经多次进刀控 制，最后用螺纹量规或螺纹千分 尺检测。 4.保证线数n 多线螺纹地结构特点：（1）在轴向剖面内相邻两条螺旋线地轴向距离等于螺距值；（2）在横向剖面内，各条螺旋线与横向剖面地交点相距360 °/n。 （1）移动小刀架法： （2）旋转工件法： 5.保证旋向： 车右旋螺纹：工件正转，车刀自右向左移动； 车左旋螺纹：工件正转，车刀自左向右移动。 三、铣螺纹 多用于大径和螺距较大梯形螺纹与模数螺纹的加工。 IT9～IT6， Ra：6.3～3.2μm，粗加工或半精加工。 1、盘状螺纹铣刀铣螺纹 大螺距的长螺纹(如丝杠、蜗杆的梯形螺纹或方牙螺纹)，粗加工或半精加工， IT9～IT8， Ra：6.3～3.2μm，生产率高 。 （2）旋风法铣螺纹 加工梯形、方牙和 三角形的内、外螺纹。 IT8～IT6， Ra：6.3～3.2μm，生产率较盘状铣刀铣削螺纹高3～8倍，粗加工。 四、攻螺纹和套螺纹 应用：加工φ≤16mm的内外螺纹。 攻丝：丝锥，IT8～IT6，Ra：6.3～1.6μm 套扣：单件小批：板牙， IT8，Ra：6.3～3.2μm 五、磨螺纹 IT6～IT4， Ra：0.4～0.1μm 1、单片砂轮磨削：精度高，生产率低，螺纹较长。 加工Φ≥30mm的淬硬内螺纹。 2、多线砂轮磨削（图6.9b）：精度稍低，生产率高，螺纹较短。 六、滚压螺纹：无切削加工方法 1、搓板滚压： Φ：2～35mm，L ≤ 100mm，IT8～IT6→IT5，Ra: 1.6～0.8μm，生产率高。 2、滚轮滚压： Φ：0.3～120mm，L ≤ 150mm， IT6～IT4→IT3，Ra: 0.8～0.2μm， 生产率稍低。