【2017年整理】炉前煤炭气化及热煤气燃烧系统.docVIP

炉前煤炭气化及热煤气燃烧系统 王乃计 纪任山 徐振刚 （煤炭科学研究总院北京煤化学研究所，北京，100013） 摘 要 发展投资小、见效快、建设灵活、结构相对简单、操作简便、运行安全可靠、尤其适合于与小型锅炉及茶浴炉配合使用的中小型炉前煤炭气化及热煤气燃烧联锁系统，对于解决数以万计小型用户普遍存在的燃煤效率低与烟尘污染重的问题，保护生态环境，促进地区经济发展具有十分重要的意义。 关键词 炉前气化 热煤气 燃烧 联锁 1 引言 现阶段，各类型燃煤手烧工业炉、0.5～2.0t/h手烧锅炉、茶浴炉普遍存在于我国许多城市及人口密集地区。长期以来，由于设备陈旧、燃烧方式落后，上述设施造成的烟尘污染问题十分严重。同时，总的热能利用效率低下，能源浪费现象惊人。 国内外众多烟尘治理技术的实践经验表明，工业炉、小锅炉、茶浴炉等直接手烧燃煤设施的根本出路在于改变燃料结构、提高技术装备水平或改变燃烧方式，常规办法可以包括燃油、燃气（天然气）、电加热或结构改造等。根据我国现阶段的基本国情，普遍地推广燃油、燃气或“燃电”在能源供应和经济承受能力方面都存在较大难度，除少数城市或经济发达地区外，以煤为主要燃料的局面将长期存在。实践证明，依托储量丰富的可气化煤种资源，利用已经成熟的移动床（也称固定床）煤炭气化工艺，实现炉前制气，并通过热煤气燃烧，来完成工业炉、小锅炉、茶浴炉等的燃料结构及燃烧方式的改变是一种最有效、最有经济竞争力的手段。调研及资料研究结果显示，我国生产全机械化固定床煤气发生炉的厂家并不少，但产品基本上是生产能力较大、负荷要求相对稳定的大型工业用发生炉，用户主要是：大型热处理厂、大型玻璃厂、大型陶瓷厂及煤气厂等，发生炉的特点是规格较大、结构复杂、造价较高、操作技能要求也较高等。显然，这种发生炉对上述点多面广、用气量小且负荷波动幅度大、安全使用要求高的小型用户不适应。 近年来，煤炭科学研究总院北京煤化学研究所开发出可适合于小型、分散用户使用的炉前煤炭气化及热煤气燃烧联锁一体化系统，并已在山西大同、江苏丹阳、浙江金华及湖南吉首等地与小型锅炉和工业窑炉的加热过程配用，混合发生炉热煤气直接供燃，在减少污染物排放、提高煤炭利用效率、改善操作条件等方面取得良好效果。 2 移动床气化概述 2.1原理简介 混合发生炉热煤气是一种以一氧化碳(CO)、氢气(H2)及甲烷(CH4)等可燃气体为主要成分的工业热燃料气。它是在特定结构的装置即移动床发生炉内，控制气化条件，块煤(或焦炭)在空气(富氧空气或纯氧气)和蒸汽混合组成的气化剂的作用下发生一系列复杂的物理化学变化而产生的。 混合发生炉热煤气热值一般在4.6～7.5MJ/Nm3(或1098～1790kcal/ Nm3)之间(上限为富氧鼓风)，若进入燃烧器的助燃空气进行预热，实际燃烧温度最高可达到1500℃以上。由于混合发生炉热煤气气化方法简单、流程短、热效率高，因此，气化工艺及热煤气在机械、冶金、建材、陶瓷、化工、食品等行业和部门得到广泛应用。 2.2化学反应 混合发生炉热煤气生产过程可能发生的化学反应包括： ① C＋O2＝CO2-394.1kJ/mol ② 2C＋O2＝2CO-220.8kJ/mol ③???????????????????????? C＋CO2＝2CO+173.3kJ/mol ④ C＋H2O＝CO＋H2+135.0kJ/mol ⑤ C＋2H2＝CH4－84.3kJ/mol ⑥??????????????????????????? 2H2＋O2＝2H2O-490.6kJ/mol ⑦??????????????????????????? 2CO＋O2＝2CO2-567.4kJ/mol ⑧??????????????????????????? CO＋H2O＝H2+CO2-38.4kJ/mol ⑨??????????????????????????? CO＋3H2＝CH4+H2O-219.3kJ/mol 上述各反应进行的程度取决于发生炉的操作条件，即气化温度、压力、气化剂的组成和流速、气化剂与燃料的接触时间以及燃料的反应性、表面性质等。 2.3生产方式 发生炉在生产操作过程中，气化剂自炉底进风管进入炉内床层，气化生成的粗煤气从顶部输出。炉内物料分布自下而上可以描述为灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层和空层。 (1)灰渣层，厚度约为100～200mm，气化剂在灰渣层中不发生化学变化，只与灰渣进行热交换，气化剂吸收热量升温预热，灰渣释放热量被冷却，同时对炉箅起保护作用。 (2)氧化层，即有O2存在的燃料层，煤中固定碳与气化剂中的氧气发生强烈氧化反应，