【2017年整理】炼钢车间工艺设备.docxVIP

第八章 转炉车间主厂房工艺布置 氧气转炉炼钢车间主厂房设计为三跨式，包括原料跨、炉子跨和浇注跨三个跨间。布置设计为炉子跨位于主厂房中间，其一侧为原料跨，另一侧为浇注跨，可实行两面操作，一侧兑铁水和加废钢，另一侧出钢，互不干扰，物料流顺行。 8.1 原料跨间布置 在原料跨间内主要完成兑铁水、加废钢和转炉炉前的工艺操作。一般在原料跨的两端分别布置铁水工段和废钢工段。 铁水供应：所建为250t的大型转炉，所以采用混铁车。采用混铁车供应铁水时，应设铁水罐倒灌站。铁水罐倒灌站布置于原料跨一端的外侧，混铁车在此将铁水倒入铁水坑内的铁水罐中，通过移送车将铁水罐运往原料跨。 废钢供应布置：由于所建转炉加入的废钢量较大，所以选择在原料跨一端的外侧另建废钢间（一般垂直于原料跨），在废钢间内加工处理后的废钢装入料斗称重后，由地面或高架台车送进原料跨待用。 转炉渣罐的运转方式：从原料跨内直接转运，渣罐运输线一般与废钢线在跨间的同一端或为贯通线。 原料跨厂房的长度为铁水供应区、废钢供应区、和转炉加料区三者长度之和，并加上两端检修吊车所需长度。 原料跨厂房的宽度取决于转炉容量及工艺布置，一般在21～27m之间。取决于兑铁水、加废钢以及受铁坑所占的宽度，本设计取值为25m。 原料跨厂房的高度：吊车轨面标高应保证能将铁水包中的铁水全部兑入转炉。铁水吊车轨面标高H(m)为： H=h1+h2+h3+h4 （8-1） 式中： h1—铁水吊车主钩升高极限，m，取1.8m； h2—安全距离，一般取1m； h3—兑铁水时铁水包耳轴中心线至转炉耳轴水平中心线的距离，m； h4—转炉耳轴中心线标高，m； h3取铁水包约倾翻100°,转炉约45°左右，经过计算： h3=1800+4340=6140mm=6.1m 式中：434mm根据转炉耳轴到炉口距离计算求得，180mm为选取值。 耳轴中心线标高h4计算如下： h4=h11+h22+h33+R=1200+3569+300+6436.6=11505.mm=11.5m 式中： h11—钢包车的台面标高，取1200mm； h22—钢包车的台面至塞棒最高点（采用滑动水口时为钢包的上沿）的距离，m，取钢包高度的3/4，为3569㎜； h33—钢包最高点到转炉最大旋转位置的最小距离，取300㎜； R—转炉最大回转半径， 通过以上数据可得到铁水吊车轨面标高H(m)： H=h1+h2+h3+h4=1.8+1+6.1+11.5=20.4m 8.2 炉子跨布置 炉子跨是主厂房的核心部分，很多重要的生产设备和辅助设备都布置在这里，如转炉、转炉倾动系统、散状料供应系统、供氧系统、底吹气系统、烟气净化系统、铁合金供应系统、出钢出渣设施等，有的还把拆修设备及炉外精炼设备也布置在此跨内。 8.2.1 横向布置 横向布置是指跨间横向柱列线中心线之间的布置。 转炉在横向上的位置。转炉应布置在靠近原料跨处，转炉中心线与靠近原料跨的厂房纵向柱列线中心线的距离a，既要保证原料跨的吊车能顺利向转炉兑入铁水和加入废钢，又要在可能条件下，尽量保持足够大的距离，以便较好的布置氧枪升降机构，保证氧枪和副枪的正常工作。a值的关系式为： a=R+r-l1-l2=4340+2000-2200-1540=260mm=2.6m （8-2） 式中： R—转炉倾动到30°—45°受铁位置时，炉口内沿到转炉耳轴中心线的水平距离； r—铁水罐内全部铁水兑入转炉时，罐嘴前沿到铁水罐耳轴中心线的水平距离，根据铁水罐耳轴到罐上沿距离1880㎜,选取r=2000㎜； l1—兑铁水吊车钩中心线至吊车轨道中心线的极限尺寸，取2200㎜； l2—吊车轨道中心线与厂房柱子中心线的距离，取1540㎜； 烟罩、烟道和氧枪、副枪的布置。通常烟罩和烟道沿跨间横向朝炉后弯曲，一是便于氧枪和副枪穿过烟罩插入转炉内，二是有一个连续的更换氧枪的通道，换枪方便。氧枪通道宽度约为1m左右，而且副枪总是布置在靠烟道一侧。 高位料仓的布置。散状料的各个高位料仓一般是沿炉子跨纵向布置，在其顶部有分配皮带机或振动管通过，因此，高位料仓只能布置在紧靠固定烟道的前面或后面。前者高位料仓中心线与转炉中心线距离小，加料溜槽倾角大，便于实现重力加料，但烟道倾角较小，易于积渣灰。后者烟道倾角较大，不易积灰，但高位料仓的标高应提高。 除尘系统设备布置。除尘系统大多布置于炉子跨内，其布置与除尘系统类型有关。此外，还应留出必要的设备检修空间和人行通道等。 炉子跨的跨度一般为12～24m，主要依据转炉容量大小和该跨内各设备的布置要求来确定，本设计选取24m。 8.2.2 纵向布置 转炉沿厂房纵向柱列线排成一行，每座转炉及其倾动机构安装在厂房两根柱子之间，所以，转炉的中心距即为它所在炉