【2017年整理】炼钢转炉开题报告.doc11.docVIP

重庆科技学院 毕业设计（论文）开题报告 题 目炼钢转炉烟气余热回收单预热换热器设计 学 院 冶 金 与 材 料 工 程 学 院 专业班级 冶 金 应 （ 08——2） 学生姓名 陈 小 华 学号 2008540108 指导教师 曾 红 2012 年 开题报告填写要求 1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。 2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。 3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。 4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。 毕业设计(论文)开题报告 1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析 1.1 本课题目的 　 冶金企业属于费能型企业，其能耗占全国能耗的10%左右，占工业部门能耗的15.25%。目前，能源生产的增长速度尚难以适应国民经济发展的要求，能源价格仍呈上升趋势。因此，节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业中转炉炼钢生产过程中产生大量含有可利用热量，同时在各工序之间存在着含有可利用能量的中间产品和半成品。充分回收和利用这些能量，是企业现代化程度的标志之一 1.2 本课题意义 钢铁制造流程中存在大量的余热，合理利用余热是节能的重要途径。通过对烟气余热回收单预热换热器的研究，更有效地回收钢铁流程中的二次能源，回收利用的潜力很大，这对目前中国钢铁产业有着巨大的意义。同时是节能减排的一个重要途径。 1.3 国内外研究现状分析 我国冶金企业常用的烟气余热利用方式有：①安装换热器；②在换热器后安装余热锅炉；③炉底管汽化冷却；④发电(热电联产)；⑤制冷。回收后的热量主要用于预热助燃空气、预热煤气和生产蒸汽。对电炉而言，预热废钢或进料可减少电炉的电能消耗，缩短熔炼时间；对加热炉而言，预热空气、燃料或工件，烟气余热返回炉内，可使火焰稳定、提高燃料温度和燃烧效率以及炉子的热效率。 我国冶金企业使用的烟气余热回收利用设备主要有：(1)管式换热器，约有40%的钢铁企业采用。其特点是允许入口烟气温度达1000℃以上、出口烟温达600℃，平均温差约300℃；热回收率低，平均在26%～30%；工作时间平均为6151h；结构简单、密封性好，应用面广。(2)片状管换热器，联合企业及中小企业采用的较多。其特点是全部用于预热助燃空气，并返回本工艺；热回收率平均为28%～35%；允许入口废气温度700℃左右，出口亦高达360℃左右。(3)辐射式换热器，是使用较为广泛的一种换热器，多用在均热炉或加热炉上。其特点是入口烟气温度高达1176℃，平均入口烟气温度876℃，出口烟气温度亦高达600℃左右；可将空气预热至400℃左右，助燃效果好，温度效率可达40%以上，但热回收率较低，平均为26%～35%；对材质有一定耐高温要求。(4)余热锅炉，联合企业采用的较多，而且主要用于平炉，回收的热量70%用于生产，其特点是工作状态稳定，年平均工作时间6279h；入口烟气温度约650℃，出口烟气温度约250℃。(5)热管换热器，中小企业安装使用的较多，一般为钢-水重力式热管，多用于预热空气或煤气，回收热风炉烟气余热，90%用于生产。其特点是入口烟气温度约250℃，出口烟气温度约150℃，预热空气温度可达125～150℃；温度效率超过45%，热回收率一般在50%以上。(6)余热锅炉-汽轮机发的电装置，以电力回收余热是最好的形式，但受动力设备运转的连续性以及电力并网等条件的限制，此种设备应用的较少。国内各冶金企业换热器的发展趋势是：①换热器的形式由简单的低效型走向强化传热的高效型；②热风温度一般在300℃以上，比过去提高了80～100℃；③出换热器的烟温由过去的400～500℃降低到250～400℃，说明余热回收率有了明显提高。 生产蒸汽的余热回收设备主要是余热锅炉和汽化冷却装置。有条件的企业应设置余热锅炉，不过有时使用余热锅炉并不合算，因为余热锅炉属于低温炉，可以而且应当使用低品质的热源，高温炉的烟气余热应当回到高温炉内，以节省高品质燃料。各企业应根据余热的种类、介质温度、数量及利用的可能性来确定使用回收利用设备的类型及规模，总的原则是：①余热回收后应优先用于本系统设备，降低一次能源消耗；用于