【2017年整理】焊接冶金学 缩印版.docVIP

一、焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。它有两方面的含义，一是工艺焊接性即结合性能，指材料在焊接加工中是否容易形成接头或产生缺陷；二是使用焊接性即使用性能，指焊接完成的接头在一定使用条件下可靠运行的能力。 冶金焊接性：是指熔焊高温下的熔池金属与气相、熔渣等相之间发生化学冶金反应所引起的焊接性变化。主要影响焊缝金属的组织和性能。 热焊接性：焊接过程中要向接头区域输入很多热量，对焊缝附近区域形成加热和冷却过程，这对靠近焊缝的热影响区的组织性能有很大影响，从而引起热响应区硬度、强度、韧性、耐蚀性等的变化。 影响焊接性的因素。 1、材料因素：包括母材本身和使用的焊接材料。母材或焊材选用不当时，会造成焊缝成分不合格、力学性能和其他使用性能降低，造成焊接缺陷。2、设计因素；设计结构时应使接头处的应力处于较小的状态，能够自由收缩，这样有利于减小应力集中和防止焊接裂纹。3、工艺因素：焊接方法对焊接性的影响首先表现在焊接热源的能量密度、温度以及热量输入上，其次表现在保护熔池及接头附近区域的方式上。工艺措施有焊前预热、缓冷和焊后热处理，可防止热影响区淬硬变脆、减小焊接应力，避免氢致冷裂纹等。4、服役环境：工作温度高时可产生蠕变；工作温度低或荷载为冲击荷载时，易发生脆性破坏；工作介质有腐蚀性时，接头要求有耐腐蚀性。 二、焊接性实验的内容 1、焊接金属抵抗产生热裂纹的能量力。 2、焊缝及热影响区抵抗产生冷裂纹的能力。 3、焊接接头抵抗脆性断裂的能力。 4、焊接接头的使用性能。 评定焊接性的原则 1、评定焊接接头产生工艺缺陷的倾向，为制订合理的焊接工艺提供依据。 2、评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 三、热轧及正火钢的焊接性： 1冷裂纹及影响因素 热轧钢含少量合金元素，碳含量比较低，一般情况下，冷裂倾向不大。 正火钢由于合金元素比较多，淬硬倾向有所增加，易产生焊接冷裂纹。 影响因素：1碳当量2淬硬倾向 3热影响区最高硬度 2热裂纹和消除应力裂纹 (1)焊缝热裂纹：热轧及正火钢一般含碳量较低，而Mn含量较高，具有良好的抗热裂性能，焊接过程中的热裂纹倾向较小，正常情况下焊缝中不会出现热裂纹。 (2)消除应力裂纹：含Mo正火钢，进行焊后消除应力热处理或焊后再次高温加热过程中，会出现消除应力裂纹，也称再热裂纹，其他有沉淀强化的钢或合金（珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢）焊接接头中，也可能产生消除应力裂纹。 3 非调制刚焊缝的组织和韧性 热轧及正火钢中，Mn.Si在焊接中既是脱氧元素又是合金元素，对焊缝金属的组织和韧性有直接影响。4 热影响区脆化(1)粗晶区脆化：热轧钢焊接时，采用过大的焊接热输入，粗晶区将因晶粒长大或出现魏氏组织而降低韧性；焊接热输入过小，粗晶区中马氏体组织所占的比例增大而降低韧性。正火钢应选用较小的焊接热输入。(2)热应变脆化5 层状撕裂 四、低碳调制刚的焊接性 1 焊接强韧性近配 2冷裂纹：低碳调制刚由于淬硬性大，在焊接热影响区粗晶区有产生冷裂纹和韧性下降的倾向。 3热裂纹和消除应力裂纹： 低碳调制刚碳含量较低，Mn含量较高，因此热裂纹倾向较小 4热影响区性能变化： 低碳调制刚热影响区是组织性能不均匀的部位，突出的特点是同时存在脆化和软化的现象。 五、中碳调质钢的焊接性： 焊缝中的热裂纹 中碳调质钢含碳量及合金元素含量较高，焊缝凝固结晶时，固-液相温度区间大，结晶偏析倾向严重，焊接时易产生结晶裂纹，具有较大的热裂纹敏感性。 淬硬性和冷裂纹 中碳调质钢的淬硬倾向十分明显，焊接热影响区容易出现硬脆的马氏体组织，增大了焊接接头区域的冷裂纹倾向。 热影响区的脆化和软化 (1)热影响区脆化：中碳调质钢由于碳含量较高，合金元素较多，有相当大的淬硬倾向，马氏体转变温度低，无自回火过程，因而在焊接热影响区容易产生大量的淬硬的马氏体组织，导致热影响区脆化。(2)热影响区软化：中碳调质钢强度级别越高，软化问题就越突出。 六、.珠光体耐热钢的焊接性分析 热影响区硬化及冷裂纹 淬硬性大的珠光体耐热钢焊接中可能出现冷裂纹，裂纹倾向一般随着钢材中Cr.Mo含量 的提高而增大。 消除应力裂纹 珠光体耐热钢消除应力裂纹取决于钢中碳化物形成元素（Mo,V）的特性及含量，其中的Mo含量增加时，Cr对消除应力裂纹的影响也增大。采用大热输入的焊接方法，在接头处高拘束力作用下，焊层间和堆焊层下的过热区易出现消除应力裂纹。 回火脆性 铬钼耐热钢及其焊接接头在350-500℃温度区间长期过程中发生脆变的现象。在基体金属来说，严格控制有害元素的含量，获得低回火脆性的焊缝金属，须严格控制P、Si含量，同时降低Si、Mn含量。 七、液化裂纹产生原因及控制措施： 原因：（1）高NI低Mn类型的钢种有一定的热裂纹敏感性，主要产生于热影