【2017年整理】焊接讲堂006不锈钢应力腐蚀开裂机理2.docVIP

关于应力腐蚀破裂的原因及预防措施，主要针对的是奥氏体不锈钢的应力腐蚀问题的探讨。 一：对氯化物应力腐蚀破裂有影响的一些主要因素： 1：氯离子：浓度越低（10ppm—1500ppm），越不容易发生应力腐蚀破裂，另外也受温度及其他条件的影响。 2：应力：应力愈大愈易引起应力腐蚀破裂，环境影响也重要。 3：溶解氧：在中性环境中溶解氧或者其他氧化剂的存在，是引起应力腐蚀破裂的必要的条件。 4：温度：非常大，从经验上看，大约在60--70摄氏度以上出现应力腐蚀最多。 二:防护措施： 1：冷却水含氯离子的浓度，在热交换器之类设备的传热面上，由于冷却水而引起的应力腐蚀破裂，冷却水含氯离子浓度以及被冷却侧的温度高时有很大影响。 2：表面附着物：特别是对传热面的冷却侧很有害。比如在热交换器中，冷却水侧附着泥土、钙盐、生物、腐蚀产物等沉积物。流速是形成的原因之一。 3：形状，避免应力集中和焊缝的形成（焊接）。 4：残余应力：是应力腐蚀破裂原因的应力之中最主要的。主要有冷加工以及焊接时引起（愈小愈好）。焊接后采取消除应力退火 晶间腐蚀：晶粒间界是结晶学取向不同的晶粒间紊乱错合的界城，因而，它们是钢中各种溶质元素偏析或金属化合物（如碳化物和δ相）沉淀析出的有利区城。因此，在某些腐蚀介质中，晶粒间界可能先行被腐蚀乃是不足为奇的。这种类型的腐蚀被称为晶间腐蚀，大多数的金属和合金在特定的腐蚀介质中都可能呈现晶间腐蚀。晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。 关于奥氏体不锈钢的晶间腐蚀一般都是由于碳化物沿晶界析出而引起的腐蚀现象，几乎都与热处理和焊接等热影响有关系，晶界受到选择腐蚀，因此，晶粒随着其晶界腐蚀程度的加剧就会脱落下来，以至于在敲打的时候也不会发出金属声音，有些表面看无异常，一经过弯曲就会破裂。其产生的原因及防止措施简介如下： 1：晶间腐蚀敏感性通常，产生晶间腐蚀的原因，是由于碳化物沿晶界析出时，在碳化物附件形成贫铬区的缘故。碳化物在奥氏体中的固溶度，随着温度而有大的变化，常温时固溶度很少，因此，从高温冷却的钢或者固溶处理状态的钢，再加热时固溶碳就可能形成碳化物析出，这种碳化物是M23C6型（M:Cr、Fe），比基体的Cr含量高得多，因此，随着碳化物的析出而又得不到Cr的扩散补充时，则在析出碳化物的附件区域就会贫铬，这时由于环境条件而使得只有晶界部位受到选择腐蚀。晶界含Cr浓度随着敏化时间的延长而变化（扩散）。有敏化危险的温度实际上大约在500-800摄氏度出现，保持在这一温度范围，或者由较高温度通过这一温度范围进行缓冷，不锈钢即敏化。晶间腐蚀的敏感性主要取决于钢的成分，特别是C含量、加热温度和时间。稳定化钢种，其目的在于减低C的固溶度，并且在比敏化危险温C能够同N置换，MC型碳化物，多在晶内析出，因此Cr的扩散补充也比较快。 2：防止措施方向在于防止沿晶界的碳化物析出，为了达到此目的，必须选择适宜的钢种、热处理制度和焊接方法等，影响如下： 环境：大多是酸性环境 固溶处理：快速冷却，抑制碳化物的析出。 消除应力退火：应力影响很大，但是目前为止比较难于制定应力消除程度与耐晶间腐蚀性能协调的热处理制度。 TTS图：选择钢种和热处理制度时参考。 焊接区：焊接热影响区最容易沿晶界析出碳化物，通常根据腐蚀环境和焊接方法选择合适的钢种，若可能的话，采取固溶处理很有效。 热加工成型制件：原则上必须采取固溶处理 超低碳型钢种（304L\316L）及稳定化钢种（添加Ti、Nb、Ta）可提高其晶间腐蚀，一般来说，耐晶间腐蚀以稳定化钢种为佳，但超低碳L级有容易加工和处理的优点。 合金元素的影响：在含铬高的钢中加入Mo是有益的，但是Ni和Cu含量较多时则容易沿晶界析出碳化物 铁素体不锈钢的晶间腐蚀原理同奥氏体的一样，但是铁素体不锈钢焊接区的晶间腐蚀是一个问题，铁素体的晶间腐蚀是由于大约在900度以上的高温加热引起的现象，同奥氏体不锈钢的情况不一样。比如在焊接接热影响区，304是在稍许离开焊缝的地点产生晶体间腐蚀，而430是在靠焊缝的部位产生腐蚀。 对于防护措施，对已敏化的材料科通过约800摄氏度的热处理加以改善去耐晶间腐蚀性，在钢的成分上，尽量降低C、N的含量，同时添加Ti、Nb等稳定化元素是有效的。 点腐蚀：点腐蚀是指在金属材料表面大部分不腐蚀或腐蚀轻微而分散发生高度的局部腐蚀，常见蚀点的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔径，轻者有较浅的蚀坑，严重的甚至形成穿孔。 缝隙腐蚀：是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或屏蔽的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，例如，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉