【2017年整理】焦化厂炼焦工艺流程理论.docVIP

炼焦工艺理论 一 焦炉的生产工艺及装备介绍 公司焦化厂现有一座42孔58型焦炉和两座共115孔JN60型焦炉，炭化室高分别为4.3m和6m，年设计生产能力分别为30万吨和115万吨。老焦炉3#炉建于1984年6月，两座新焦炉1#6m焦炉于2005年6月投产，2#6m焦炉于2003年5月投产。 焦化厂的产品除焦炭外，还有焦炉煤气、焦油、粗苯、硫铵。其炼焦工艺流程如下： 一、炼焦流程 1.从原料煤进厂到炼成焦炭流程图如下： 贮煤塔粉碎设备配煤设备配煤塔储煤场翻车机原料煤 贮煤塔 粉碎设备 配煤设备 配煤塔 储煤场 翻车机 原料煤 焦仓筛焦设备凉焦台熄焦塔焦炉 焦仓 筛焦设备 凉焦台 熄焦塔 焦炉 烧结、炼铁 进厂洗精煤通过火车运输由运输部编组站对到焦化厂煤管班以后，由卸煤能力为1200t/h的翻车机卸煤。通过皮带运输及堆取料机将炼焦煤送入焦化煤场，共有3台堆取料机，每台堆煤能力600t/h，取煤能力300t/h。焦化煤场分为两个主煤场和东、西两个副煤场，煤场长均为275m，主煤场宽50m，副煤场宽30m，储煤能力一般情况下为9万吨左右。通过煤场分类堆储后，炼焦煤由堆取料机取煤后经皮带运输送往12个配煤塔，通过圆盘给料机和电子皮带秤按比例进行不同煤种的配合，再送往粉碎机粉碎。有两台可逆锤式粉碎机，每台生产能力500t/h，一开一备。粉碎后的配合煤送入贮煤塔，装入焦炉炭化室炼焦。 煤在焦炉炭化室内隔绝空气加热，两座老焦炉的设计结焦时间为18h，新焦炉结焦时间19h，当焦饼中心温度达到1000℃±50℃时，焦炭成熟，推出炭化室，熄焦后送往筛焦楼，将焦炭筛分成大于40mm，40～25mm，25～10mm，小于10mm，四种规格，分别送炼铁、烧结工序。 2.煤的成焦过程： 烟煤隔绝空气加热到950～1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭，这一过程叫做高温炼焦（或高温干馏）。 室温 200℃ 300℃ 450℃ 干燥脱吸 开始分解 形成胶质体 胶质体固化 收缩 粘 结 过 程 半焦收缩过程 成 焦 过 程 煤 焦炭 煤在干馏时，首先释放吸附在煤表面的气体和水蒸汽，大部分非结合态的水在低于105℃时释出，因煤种不同，煤热解开始析出气体的温度不同，烟煤为350～400℃，无烟煤为400～450℃，主要是由于含氧量和化学结构不同，热稳定性增加，从而分解温度升高。在温度低于500~700℃时，析出气体是以甲烷为主的低级烷烃，当温度高于750℃以后，析出气体以氢气为主，在1000℃时固体残留屋的挥发份仅为1～2%。烟煤在300℃ 二、焦炉及其设备 1.焦炉炉体结构 焦炉炉体包括焦炉基础、蓄热室、斜道区、燃烧室、炭化室、炉顶区、分烟道、总烟道、烟囱等，其中最主要的部位为燃烧室和炭化室。 燃烧室和炭化室：燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室提供热量。65孔的焦炉共有66个燃烧室，燃烧室在正常工作时，机焦侧的标准温度为1310/1320℃（何为机焦侧），燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，距焦炉煤气灯头1.5—2.0米处，温度最高（比标准温度高200℃左右）。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭，炭化室墙面温度约为1000--1150℃，焦饼成熟时其中心温度约为1000±50℃。本组焦炉采用宝塔型硅砖砌筑，炉头采用高铝砖。炭化室宽度554，锥度20。 一个燃烧室共有32个立火道，共有16组双联火道，煤气和空气经过斜道或者砖煤气道进入该室燃烧，燃烧产生的热量通过炭化室墙传导给炭化室里的煤，使其经过高温干馏的一系列反映而变成成熟的焦炭。 2.护炉设备： 护炉设备包括：炉柱、小炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、机焦侧操作台等 3.煤气设备： 复热式焦炉，既可以使用焦炉煤气加热也可以使用高炉煤气加热（包括混合煤气、发生炉煤气等贫煤气）。 在长期切断煤气时，尤其是检修时，必须安装盲板切断煤气，以保证安全。 焦炉煤气主管上预热器的作用是：为防止萘、焦油等物质从煤气中冷凝析出堵塞管道和管件，并且为了稳定煤气的温度以稳定供热的条件，一般将预热器出口的煤气温度控制在45—50℃。 冷凝液水封槽：管道中煤气冷凝下来的水和焦油自流排入此水封槽，以保证煤气主管内无积液。水封槽的水封高度为1.2米。 自动放散水封槽：换向时，在煤气切断后，焦炉煤气管道中的压力急速升高，为缓和煤气压力升高后对仪表等设备带来的危害