【2017年整理】煤气管道积液和沉积物的产生、危害与应对措施.docxVIP

煤气管道积液和沉积物的产生、危害与应对措施 【摘 要】 针对xx煤气管道运行情况，主要介绍了煤气管道积液和沉积物产生的主要形成，分析了积液和沉积物对煤气管道的严重危害，并提出了相应的应对措施和对策。 【关键词】煤气管道、积液、排水器、危害、措施 概述 xx钢铁在生产过程中副产的高炉煤气及转炉煤气是一种优质的气体燃料，作为二次能源越来越得到充分、合理应用，在xx发展循环经济方面起到了举足轻重的作用。据统计副产煤气在企业总能耗的比例在32%，个别企业已经达到45%以上，如何安全高效利用好副产煤气，对企业的可持续发展具有极其重要的意义。副产煤气具有易燃、易爆、易中毒特性外，基于生产工艺、设备管理及人员操作等因素，管道积液和沉积物的问题也成为危及副产煤气正常使用的重要因素，轻则影响煤气的正常供应及用户的使用，严重的将导致管道坍塌，发生严重的煤气泄漏安全事故。 煤气管道积液和沉积物的主要形式 2.1 煤气中的机械水分 冶金企业煤气净化的主要工艺方式有干式、湿式两种，xx钢铁16台高炉全部配备干法布袋除尘器，对高炉煤气采用干式净化工艺，煤气的腐蚀较强，附表1为2012年3月份部分煤气管道排水PH值，从数值看酸性较强。 排水器编号及位置 中排-009 西排-040 西排-027 西排-024 西排-022 东排-032 东排-005 西排-010 3#高炉 7#8#高炉 10#高炉 11#12# 14#高炉 2150厂 型钢门口Φ2600 电厂Φ3400 3月份平均 3.99 3.79 4.4 3.21 3.35 6.09 5.96 4.91 酸性较强的主要原因是湿法除尘可以通过文氏管或洗涤塔将煤气中的腐蚀成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通过溶解或反应去除，进入水系统；而干法除尘腐蚀性成分只能随煤气的流动进入下道工序，并可以随着煤气的降温水分的析出而进入冷凝水，形成高腐蚀性的酸。为解决干法除尘带来的这些问题，各冶金企业采取了多种措施，其中在干法除尘后（或TRT发电装置后）加装降温喷淋塔，达到除去煤气中腐蚀性成分的目的，可增加煤气中的饱和水和机械水。xx为降低冷凝水PH值和减少煤气对TRT装置的腐蚀冲刷主要采用了在TRT入口管道加缓释阻垢剂，增加了煤气中饱和水和机械水的含量。 高炉因工艺操作，如炉顶温度高时打水降温，也增加了煤气中机械水分。 2.2 煤气中的饱和水 冷凝物以水为主体，冷凝液的量取决于煤气饱和含湿量的析出，可以按下列公式初步计算： W=Q(d1-d2)，kg/m3 式中：Q-气流量，kg/m3；d1，d2-温度t1，t2时的煤气绝对湿度，kg/m3； dc=0.804Pz /P-Pz ,kg/m3;干气； 式中：Pz-温度t℃时水蒸汽分压（mmH2O）,MPa； P-饱和气体的绝对压力（mmH2O）,MPa； dc-工作状态下饱和气体的绝对适度，kg/m3。 从以上公式明显可以看出，煤气冷凝水的析出量主要取决于：（1）、煤气量：煤气流量愈大，冷凝水析出量就越大；（2）、煤气绝对适度（或含湿量）：煤气温度愈高水蒸汽在饱和气体中的分压愈大，而且水蒸汽分压差随煤气温度上升剧增，导致煤气温度愈高，煤气绝对湿度愈大，冷凝液排量愈大。 因此可以得出：(1)、煤气管道距离净化装置近的始端排水量多，末端排水量少；（2）、小直径煤气管道的表面积大，散热快，故水分析出快；（3）、大直径煤气管道因输气量大，可析出的水量相对多，但温降慢致使较远的末端仍将析出水分；（4）、加装TRT发电装置后，因经TRT发电后煤气温度降低较多，在TRT出口管到处水分析出较多，xx自2006年至2008年来将所有高炉都加装了TRT煤气透平回收发电装置，这也是xx高炉区域及TRT区域管道腐蚀较重的主要原因之一；（5）、冬季温差大，比夏季排水多。 2.3 煤气中灰尘及其它杂物 高炉冶炼过程中产生的副产品高炉煤气，因xx采用干法除尘工艺，首先经重力除尘后，再进入布袋除尘，含尘量小于10mmg/m3的净煤气进入TRT发电装置发电后，煤气送入外部管网，再进入各煤气用户使用。因高炉操作工艺的影响，煤气温度高低波动较大，对布袋除尘效果产生影响，另因降低成本布袋质量很难保证除尘要求，致使净煤气中含尘量较高，从xx2011年高炉区域煤气管道改造更换下来的管道内积灰明显看出，xx高炉除尘效果部分没有达到理想要求，致使在煤气管道中积灰较多，最严重的5#-10#高炉出口管道积灰最厚处达700mm左右。附表2为3月份人工检测的煤气含尘量，从数值上看含尘量较高。 3月份能源管控中心1-16#高炉出口人粉尘监控工取样数据 单位：mg/m3 机组 2#TRT 3#TRT 4#TRT 5#TRT 6#TRT 15#TRT 16#TRT 7#TRT