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平衡阀使用简要 我司强烈建议平衡阀在装入系统之前按系统需要设定好压力，且最好由我司在产品出厂前根据客户要求设定压力。一方面装入系统的平衡阀难以精确设定压力，给操作带来困难；另一方面装入系统的平衡阀①口常会伴有负载存在，过大的负载压力会给调压人员的操作带来困难，甚至会造成调压零件的损坏。平衡阀调压方法：内六角一端正对视线，顺时针旋转为右旋，右旋调压杆降低负载设定压力；逆时针旋转为左旋，左旋调压杆增加负载设定压力。 1 出厂前平衡阀压力设定标准（以LCBEA-LHN平衡阀为例）： 平衡阀出厂时设定压力为①口负载开启压力（以负载开启压力为210bar为例）。 1.1 安装测试油路，以标准扭矩将平衡阀装入系统，初始设定将调压杆右旋到底，使设定压力达到最小值，负载低压通油测试； 1.2 无负载情况下，左旋调压杆至圈，锁紧调压螺母，然后缓慢增加负载，此时设定压力应为210bar（如果设定压力有偏差，应在无负载情况下以相同操作微调至标准设定压力）； 1.3 注意事项： 1.3.1 组装工作台测试所需液压系统回路时要确保安全后再装阀测试； 1.3.2 调压前必须松开调压锁紧螺母，旋转调节杆设定压力必须在无负载情况下进行； 1.3.3 调压杆右旋为减压，左旋为增压； 1.3.4 高压调试之前最好低压通油一次； 1.3.5 锁紧调压螺母后请勿再转动调压杆； 1.3.6 调压设定参照平衡阀压力设定附表（见附表），如有偏差以实际设定为准； 1.3.7 平衡阀安装扭矩必须符合标准规范（详见技术资料）； 1.3.8 平衡阀的最大设定压力应为最大负载感应压力的1.3倍。设定压力不能过高，否则会增加液控口的背压，产生节流使油缸下降缓慢。 2 强行装入系统调定压力 如若在特别情况下，不得不在装入系统后再次设定，以下为建议方法： 2.1 强行装入系统调压 2.1.1 必须遵守系统操作的相关要求，确保整个设备系统在控制之内，不会因设备运动造成任何的毁坏或伤害； 2.1.2 应特别注意因压力重新设定后引起的设备运动位置的变化；特别注意增加设定 压力的旋转方向为左旋； 2.1.3 系统中如若没有压力显示设备，请于方便处安装以便调试和观测记录； 2.1.4 因平衡阀的最大设定压力应为最大负载感应压力的1.3倍，故在测出平衡阀所支撑执行设备的最大负载后要扩大1.3倍，所得的压力值才为平衡阀的设定压力值； 2.1.5 必须在平衡阀支撑的执行器上设定压力，若此执行器引起角位移，则需其在最大负载位置以最小流量缓慢增加负载，增加负载时观测压力表，记录得到的最大值； 2.1.6 请从出厂前平衡阀设定的标准压力开始，将观测到的负载压力扩大1.3倍，然后通过顺﹑逆的旋转来调整压力至计算出来的压力值，旋转圈数参照附表，计算值大于出厂标准压力值则逆时针旋转，小于则顺时针旋转。（注意：阀的最终设定压力将不可能在压力表上观测到，因为其会高于最高负载的诱导压力。） 2.1.7 在旋转圈数计算时，所选附表参数以试验均值为主要依据，理论值为附属参考。 2.1.8 若被设定阀已被顺时针旋到底，则在调压前增加一个逆时针全旋转。 注意事项：测得执行器最大负载后，将系统压力降为常压后再重新设定平衡阀的压力，不要在伴随系统负载高压下设定压力；在使用内六角扳手旋转调节杆时，务必将扳手插到内六角底端，旋不动时，请勿强行施加扭力矩，以免损坏调压零部件。 2.2 设定过程示例： 以CBEA-LHN为例，设定范围70～280bar，出厂设定210bar； 2.2.1 假设测得的最大压力为120bar，将负载乘以1.3（120bar×1.3=156bar）（顺时针） 根据以上计算为负值，应顺时针近似旋转圈。 2.2.3 若您的阀符合上述中的2.1.8，则根据建议设定压力（156bar）逆时针旋转调压杆两圈，查表得此时的开启压力为97bar，再做如下计算： （逆时针） 根据以上计算为正值，应再逆时针近似旋转0.63圈；也可以先逆时针旋转3圈后再顺时针旋转，具体旋转量由计算得。 2.2.4 通过上述计算调整平衡阀：松开锁紧螺母，旋转调压杆，旋向及圈数由以上计算定，调节完毕将锁紧螺母锁紧至标准扭矩，锁紧螺母时请勿再转动调压杆。 3 液控开启压力计算 平衡阀的工作包括③口液控部分和①口溢流部分，液控部分和溢流部分的面积比为液控比。液压油从①口反向流回②口时被单向阀锁住，当液控口有与①口负载成反比的作用力时单向阀开启，油流回②口。③口液控压力有效的降低了阀的设定压力，此可根据控制活塞上液控面积和溢流面积的比较分析得出。例如：一个阀的液控比为3:1，设定压力为3000psi，负载压力为2000psi，则需要打开溢流阀的液控压力为333psi，即(3000psi-2000psi)/3=333psi