岩溶整治质量控制.doc

岩溶整治质量控制 为了确保岩溶整治工程质量和施工安全，根据铁路施工规范、验收标准、安全规程和设计图纸的要求，特制定本项目的施工管理办法。 一、施工方法 为确保施工质量，严格过程控制，施工单位应按照施工规范、质量验收标准和设计图纸的要求，结合现场实际制定施工方案。对关键的工艺、工序进行控制，必须做到上一道工序合格后再进行下一道工序的施工。 1、浅层及开口型溶洞 溶洞顶板及覆盖土厚度小于3m时，采取揭盖回填碎石、浆砌片石处理或封闭的措施。 2、裸露型岩溶 为消除地基不均应性并防止地面塌陷及变形，采用挖出换填与注浆相结合的处理方案，注浆深度不小于10m，若地面以下15m深度内存在溶洞的地段，则加固至洞底以下不小于1m。溶洞顶板厚度大于15m地段一般不作整治，当顶板破碎、溶洞跨度较大时，采取安全顶板厚度法判别确定是否需要注浆整治，若顶板厚度达不到要求（完成顶板厚跨比不小于0.5m，非完成顶板厚高比不小于5.0m），则要采取钻孔注浆至底板以下2m，一般最大处理至路基面以下10m。 3、覆盖型岩溶 溶蚀平原区：填土＋地表覆盖土厚度小于25m地段需整治，以钻孔压密注浆封闭土石界面（基岩上3m，下5m），形成隔水帷幕；在加固深度范围有溶洞时，则钻孔注浆至溶洞底板以下2m。上部钻孔采取充填注浆封孔。 斜坡地段溶洞及溶蚀破碎带：填土＋地表覆盖土厚度小于15m地段需整治，整治至基岩面以下5m；当基岩面以下10m深度内存在溶洞的地段，整治至溶洞底板。 施工时应根据设计图纸和施钻揭示的实际情况选择上述3种合适的（或组合使用）岩溶整治方法。 由于本项目设计要求钻孔（多数钻孔深度在15m～20m）压浆施工,工艺虽不复杂，但隐蔽工程质量、安全隐患多。为保证质量、安全，故按钻孔压浆施工的方法编制工艺流程图，工艺流程过程见下图： 岩溶整治工程工艺流程 二、质量过程控制 1、施工准备 做好施工前的技术准备工作。认真审核设计图纸、计算工程数量，理解设计意图，编制作业指导书。配齐必须的专业技术人员和资料（参考图集、规范等）、用具（计算机、检验、量测工器具等），确定施工参数。 认真做好施工准备工作，根据施工图纸、设计工程量和工期的要求，调配足够的资源（人、材、机），制定质量、安全等相关管理制度，确保产品质量、施工安全和施工进度。 压浆用材料：P.032.5普通硅酸盐水泥（地下水有侵蚀性时，采用抗侵蚀性水泥或添加剂）。 钻孔用机械：钻孔终孔直径不小于91mm。 压浆机压力：注浆压力大于0.2Mpa。 2、压浆孔测量定位 压浆孔（钻孔）平面位置、间距、钻孔深度和角度应符合设计要求，且满足铁路路基施工规范和质量验收标准。 3、压浆孔钻孔 在钻孔过程中土层和岩溶发育破碎带应采用跟管干钻，钻至岩层后可采用饱和水钻进，水源困难地段可采用风压干钻，严禁使用泥浆钻、大水冲钻。 钻孔成孔直径不小于91mm、深度符合设计要求，并满足施工规范和质量验收标准。钻至设计深度后，埋入注浆管，管外孔口段用水泥浆加速凝剂凝固，待达到强度后实施注浆。 当钻孔揭示地质实际与不设计符时，应立即通知建设指挥部，由建指组织设计、监理、施工单位现场核实，分析后调整设计、施工参数。 4、压浆孔压浆 A、注浆参数： 1）溶蚀平原区压密注浆部分，基岩面上注浆量一般采用0.3～0.5m3/m，基岩面下5m注浆量一般采用0.8～1.2m3/m；充填封孔部分注浆量一般采用0.1m3/m。 2)溶洞和溶蚀破碎带注浆量土层中一般采用0.2～0.4m3/m，岩层破碎带中一般采用0.6～0.8m3/m。 3）使用纯水泥浆注浆加固，水泥采用P.032.5普通硅酸盐水泥，水灰比一般为0.6:1～1:1.注浆量较大时可添加速凝剂，掺入量不大于浆液量的3％；对注浆量大的空洞或半充填溶洞，应间隙注浆或加砂、碎石充填后再注浆。 4)具体注浆压力、每米注浆量根据现场试验确定，但注浆压力最低不小于0.2Mpa。 B、注浆要求 1）注浆工作必须连续进行，若因故中断，应及早采取处理措施，尽快恢复。 2）出现下列情况之一时，需间歇反复注浆； （1）注浆孔揭露较大的溶洞，自流注浓浆2m3后，孔底仍没有明显抬升。 （2）浆液漏失严重，一次连续注浆2m3后，注浆速率不减或压力不升高。 （3）注浆压力突然降低或速率突然升高。 （4）注浆环境发生异常情况。 （5）对窜浆现象可根据具体情况采取延长施工时间、同时注浆或先封闭窜浆孔，待注浆完成后再清洗窜浆孔后继续钻进和注浆。 （6）注浆过程中，注意控制压力并加强巡逻，避免污染环境（如农田、水源等），发现异常情况时应立即采取相应措施。 （7）注浆量接近设计量（注浆结束前），注浆孔口压力不小于0.2MPa时，10min持续注浆量小于0.4L/min，不得擅自停止注浆。 5、注浆试验及质量检查 1）正式注浆施工前