岷县集中供热改扩建工程自控设计方.doc

岷县集中供热改扩建工程自控设计方案 技术方案 深圳市科立望工控技术有限公司 SHENZHEN CLEEV INDUSTRIAL CONTROL CO.，LTD 2011年9月9日 目 录 岷县集中供热改扩建工程自控设计方案 1 第一章 控制系统概述 3 1.电气设备组成 3 2.仪表组成 3 第二章 改造方案 5 第三章 控制系统设计 7 1.控制系统结构 7 2.上位机 8 2.1.上位机的作用 8 2.2.主控室主要设备及作用 9 2.3变量系统 9 2.4.实现的主要功能 9 2.5画面组成及概述 11 3.下位机 12 3.1下位机控制系统的组成 13 3.2 PLC程序设计 15 3.3 PLC柜体设计 17 3.4 装配制造与出厂调试 18 3.5 包装与运输 18 3.6 施工与安装 19 3.7 自动化仪表调试 22 3.8 系统调试 24 3.9 质量保证 25 第四章 项目进度计划 26 第一章 系统概述 1.电气设备组成 为保证供暖厂的排水能够达到设计和生产要求，在整个生产工艺流程中设置循环水泵、补给水泵、引风机、鼓风机等电气设备，并设置一些必要的辅助设备，使锅炉主机能够正常安全运行。 控制对象表： 序号 名称 数量 功率 备注 1 循环水泵 5 110KW 2 补给水泵 2 7.5KW 3 1#引风机 1 132KW 4 1#二次鼓风机 1 30KW 5 1#一次鼓风机 1 160KW 6 2#引风机 1 90KW 7 2#鼓风机 1 55KW 8 3#引风机 1 90KW 9 3#鼓风机 1 55KW 10 1#出渣机 1 2.2KW 11 2-3#出渣机 1 7.5KW 12 1-2-3出灰机 1 7.5KW 13 2#提升机 1 5.5KW 14 1#提升机 1 11KW 15 出灰机 1 3.0KW 干法除湿器 16 搅拌机 1 4KW 17 破碎机 2 2.2KW 18 传送带 2 1.1KW 2.仪表组成 为实时检测和监控生产过程进出厂温度、各工艺环节的过程变量，在生产工艺流程中设置相关检测仪表，具体如下表所示： 岷县集中供热锅炉传感器 仪表名称 测点名称 安装地点 数量 备注 压力变送器 补水压力 补水管 1 　 流量变送器 补水流量 补水管 1 　 压力变送器 出水压力变送器 出水总管 1 　 压力变送器 回水压力变送器 回水总管 1 　 流量变送器 出水流量变送器 出水总管 1 　 流量变送器 回水流量变送器 回水总管 1 　 热电偶传感器 出水温度 出水总管 3 　 热电偶传感器 回水温度 回水总管 3 　 压力变送器 炉膛压力 炉膛左侧 3 三个锅炉各一套 压力变送器 炉膛压力 炉膛右侧 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器 炉膛温度 炉膛出口左侧 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器 炉膛温度 炉膛出口右侧 3 三个锅炉各一套 压力变送器 风室压力 锅炉风室 3 三个锅炉各一套；若有两个风室，则每个锅炉每个风室都必须装一套； 热电偶传感器 风室温度 锅炉风室 3 三个锅炉各一套；若有两个风室，则每个锅炉每个风室都必须装一套； 压力变送器 炉膛出口烟压 炉膛出口 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器 炉膛出口烟温 炉膛出口 3 三个锅炉各一套 压力变送器 引风入口烟压 引风入口 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器 引风入口烟温 引风入口 3 三个锅炉各一套 压力变送器 鼓风出口风压 鼓风出口 3 三个锅炉各一套 热电偶传感器 鼓风出口风温 鼓风出口 3 三个锅炉各一套 氧化锆分析仪 炉膛出口排烟含氧量 炉膛出口 3 三个锅炉各一套 微差变送器 炉膛压力 炉膛左侧 3 三个锅炉各一套 微差变送器 炉膛压力 炉膛右侧 3 三个锅炉各一套 微差变送器 对流受热面进口烟压力 对流受热面进口 3 三个锅炉各一套 微差变送器 对流受热面出口烟压力 对流受热面出口 3 三个锅炉各一套 流量变送器 进水流量 进水管道 3 三个锅炉各一套 说明：红色字体显示的为现有1#锅炉原先没有的仪表 第二章 改造方案 本项目是旧设备改造，原有3台锅炉，整个系统只有简单的手动控制按钮，无法做到无人值守的自动控制！因为本项目工期相当紧张，所以为达到既能在预定时间做好整个系统，又使整个系统能安全正常稳定运行，本改造方案尽量选择简单容易实现并安全可靠的控制方式。 下面针对各个系统的改造方案，做一个详细的说明； 1.循环水系统 循环水系统本来由2台110KW，3台90KW循环水泵以及2台7.5KW