工业生产工艺之烧结小结.doc

工业生产工艺之烧结小结 相关概念 烧结是粉末或粉末压坯加热到低于其中基本成分的熔点的温度，然后以一定的方法和速度冷却到室温的过程。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。 烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。本生产工艺流程有原料的接受，兑灰，拌合，筛分破碎及溶剂燃料的破碎筛分，配料，混料，点火，抽风烧结，抽风冷却，破碎筛分，除尘等环节组成。 人造块矿分为烧结矿和球团矿两类。烧结适用于粒度较半H的富矿粉造块，球|圳则适合粒度极细的铁精矿成型。烧结矿足我国高炉炼铁使用的最主要的含铁原料，约占炉料结构70％～80％。球团矿作为酸性炉料，是合理炉料结构的重要组成部分，与高碱度烧结矿搭配可发挥高碱度烧结矿的优越性。 一、我国烧结球团生产现状 进入新世纪以来，随着钢铁工业的快速发展，我国烧结球团行业也随之快速发展，无论足红烧结球团产肇、质最，还是在工艺和技术裟备方面都取得了长足的进步，自动化水平也大大提高。 1．产量高速增长 2000～2008年问，我国生铁产最从1．31亿t增加至4．67亿t，净增3．36亿t，年增长率为17．6％；烧结矿产量从1．68亿t增加至5．55亿t，净增3．87亿t，年增长率16．2％；球团矿产最从1427万t增加至1．0l亿t，净增8637万t，年增长率28．2％。近年来全国生铁、烧结矿和球团矿产量见图1。 2．设备大型化 我国烧结不仅在数量上增长迅猛，在技术装备水平上也有一个大匕跃。1985年，宝钢从日本引进的450m2烧结机投产， 显示了诸多的优势，烧结矿质量好、能耗低，劳动生产率和自动化水平高，便于生产管理和环境保护，技术经济指标达到了囤际先进水平。1985—2008年的23年间，我国新建和改造了一大批大犁烧结机，截至目前我国已投产的烧结机中，有47台300～495m2大型烧结机，面积达17770m2，平均单机面积378m2。2008年全国共有竖炉123座，生产能力5609万t；带式焙烧机2台，生产能力350万t；链箅机一回转窑59条，生产能力7380万t；球团矿总生产能力13339万t。继首钢开发成功链箅机一回转窑采用煤粉作燃料之后，链箅机一回转窑球团发展较快，年生产能力≥120万t有35条生产线，总生产能力6190万t；而其中年生产能力≥200万t有16条生产线，总生产能力3870万t。 3．烧结技术经济指标改善 2000～2008年我国大中型企业烧结主要技术指标如下：我国烧结日历作业率和从业人员劳动生产率逐年稳步提升，烧结矿强度和合格率越来越高，固体燃料消耗和工序能耗逐年下降，利用系数和碱度趋于稳定，这说明我国烧结矿的质量变好，而能耗指标逐年下降。 二、烧结、球团存在的主要差距 我国烧结球团虽然在装备大型化、技术进步、节能减排等方而取得的显著的成绩，但由于不同地区、不同企业发展不平衡，处于多层次、不I—J技术装备水平并存的发展阶段。烧结球团整体水平与国际先进水平相比仍存在差距。 1．我围钢铁企业由于生产集中度低，布局分散，烧结机与高炉基本采用一对一配置，而中小高炉所占比重过高，导致配备了大量不符合产业政策准入条件的烧结机(小于180m2)。另外，竖炉球团座数和产能仍占较高比例。 2．我国烧结机台数众多，重点企业统计单位烧结机平均面积123m2(在统计范围外存在为数不少的能耗高、环保条件差的小型带式烧结机、步进式和环式烧结机)。日本烧结机平均而积超过300mz(日本全国生产25台烧结机中有12台烧结面积在4001112以上)。我国由于历史原因，烧结机单体面积小，装备水平低，总图布置紧张，给节能环保等技术采用带来困难。 3．我国炼铁主要为高炉冶炼，高炉炉料结构以烧结矿为主(一般所占配比70％～80％)，炉料结构虽与日本、韩国的炉料结构相似，但日本、韩国原料主要从澳大利亚、巴西等进口优质富矿粉作原料，我国烧结需配备一半左右国产铁精粉。欧盟和美国等由于原料条件和环保原因，逐步取消烧结系统，球团配比较高，烧结也采用进口优质富矿粉作原料，烧结 机设备趋于大型化。 4．我国原料条件由于受市场供应、价格、运输等冈素影响，不得不采用一些品质下降的低价矿、含多组分难冶炼铁矿粉，与进口优质富矿粉相比含铁品位低，含硫量高，给后续污染物的处理带来巨大的压力。 5．我国球团多数布置在厂区内，且存为数众多的竖炉，在矿山建设的链箅机一回转窑以煤粉作燃料。而国外球团矿主要布置在矿山或铁矿石出口港，已基本淘