【2017年整理】离心泵安全操作规程.docVIP

3.1 泵类设备操作法 本操作法只适用于制氢装置13-P-0101A/B/C、13-P-0201A/B/C、13-P-0202A/B、13-P-0401 3.1.1 离心泵试运及操作法 1. 试运目的 （1）检查机泵的安装质量，考察机泵及仪表的各项性能是否能满足生产需要。 （2）进一步冲洗与机泵联接的有关工艺管线。 （3）使操作人员进一步熟悉流程和掌握机泵的操作法。 2. 开泵前的准备工作 （1）检查泵和电机的地脚螺栓是否齐全紧固，电机接地线是否牢固，联轴器对轮保 护罩是否装好，机泵另部件齐全牢固。 （2）检查泵轴承箱油位是否合乎规定。加油时，必须严格执行润滑的“三级过滤” 和润滑“五定”。 （3）检查电机转向与泵转向是否一致；检查泵体出入口管线、阀门、法兰是否把好。 （4）检查压力表是否经检验合格，并打开压力表阀。 （5）打开冷却水的出入口阀，并确认冷却水畅通。 （6）全开泵入口阀、关闭出口阀，打开泵出口排气阀，待空气排净后，立刻关闭。 （7）对热水泵必须进行预热，预热速度不得超过50℃/时，预热过程中，每隔分钟应盘车一次，每次盘车180℃，防止受热不均造成端面密封泄漏。 （8）手动盘车2—3圈，观察泵轴转动是否灵活，有无不正常声。 （9）联系电工、钳工配合所要开的泵，并给泵送电。 （10）准备工作结束，通知班长及有关单位。 3. 开泵 （1）再次检查泵的入口阀是否全开，出口阀及排气阀是否全关闭。严禁点动盘车。 （2）启动电机，注意观察泵的转向及电流。当转向不对时，应立即停车，找电工处理。电流不能超过额定值。 （3）当泵出口压力稳定并高于操作压力时，缓慢打开出口阀，调节至所需流量。严禁用入口阀调节流量。在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过三分钟。（13-P-0101A/B/C出口压力为4.39MPa、13-P-0201A/B出口压力5.33MPa、13-P-0202A/B出口压力4.67 MPa、13-P-0401出口压力0.62MPa） （4）检查泵进出口压力表及电流表指示是否正常。 （5）检查泵的运转情况：各部轴承温度，有无异常声音；检查密封及管路有无泄漏。 4. 正常运行中的检查与维护 （1）检查泵的出口压力，流量是否正常。 （2）检查泵及电机的轴承温度是否正常，滑动轴承不超过6 5℃，滚动轴承不超过70℃。 （3）检查润滑油及液位是否正常，不合格的润滑油应立即更换。 （4）检查泵的密封处有无泄漏。 （5）检查冷却水系统是否畅通，有无泄漏，水量是否合适。 （6）检查电机电流是否在额定值内。 （7）检查管线系统有无泄漏。 （8）检查泵及电机内有无异常声音及振动。 （9）按时巡回检查，每隔一小时做一次原始记录(试车期间每半小时记录一次)。 （10）要经常保持机泵及附属设备的环境卫生。 （11）备用设备除保持卫生外，还要定期盘车。 5. 停泵 （1）关闭出口阀。注意关出口阀后，泵连续运转时间不得超过三分钟。 （2）按停车电钮停电机。 （3）关闭入口阀及冷却水出入口阀(冬季保持长流水防冻)。 （4）热水泵停泵后，每隔10分钟盘车一次，每次盘车180℃，直至降到常温。最好关闭辅助系统冷却水。 6. 正常切换泵 （1）在做好备用泵启动前的准备工作后，打开泵的入口阀。 （2）按正常开泵的程序启动备用泵电机，运转l—2分钟，观察泵出口压力及电流， 正常后，缓慢打开备用泵的出口阀。 （3）在缓慢打开备用泵出口阀的同时，缓慢关闭原运行泵的出口阀，尽量做到同步进行以减少流量、压力被动。 （4）检查备用泵运转情况，正常后按正常停泵程序停原运转泵。 7. 紧急停泵步骤 （1）切断电源，如不能使用泵的按钮开关时，请电工配合在配电室将电源切断。 （2）关闭泵的出口阀。 （3）以下按正常停泵步骤进行。 （4）司泵员应立即向车间负责人．和班长报告停车情况。 8泵的备用、预热、保温 高温水进介质冷态泵时，泵产生不均匀变形，可能使泵内磨擦副部位接触。在这种 状态下，不允许启动泵，否则造成泵严重损坏。 备用泵必须长期连续保温，使泵具有均匀的温度。当泵是冷态，在启动泵前必须预 热，使泵具有均匀的温度。在任何情况下不允许冷态启动泵。 8.1 预热 冷态泵预热按下列程序进行 （1）通冷却水 （2）开启仪表阀排气旋塞，或开启管路顶部的排放阀。 （3）打开吸入阀，用高温水充泵。开阀时应开的很少，即打开一到二圈，如果迅速打 开吸入阀，泵内空气可能通过吸入管反向流入泵中。泵内空气随热水进入由排气旋塞 和排放阀排出。 （4） 当空气排净时，关闭排气旋塞和排放阀。 （5） 全开吸入阀加热泵。 （6） 泵的温度均匀时按程序启动泵。 8.2 保温 保温水是吐出管网水，水是经吐出管路（吐出阀微量打开）进入泵，至吸入管 排入吸入管网。连续少量的热水使泵保持热备