模具设计与制作1202013124吕少朋.docVIP

江苏信息技术学院 毕业设计（说明书） 题 目： 垫圈冲压模具设计 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具121 学生姓名： 吕少朋 学 号： 1202013124 指导教师： 谢菁青 完成时间： 2015 年 5 月 26 日 目 录 1垫圈的工艺性分析 3 1.1零件图 3 2 确定工艺方案 4 3 主要工艺参数的计算 4 3.1 凸凹模刃口尺寸计算 4 3.3 冲裁力的计算 6 3.4 排样和材料利用率 8 4 模具类型的选择和确定 9 4.1定位方式的选择 9 4.3导向方式的选择 10 4.4 卸料方式 10 4.5 送料方式 10 5模具主要零件的设计 11 5.1 凹模的设计 11 5.2 落料凸模（凸凹模）的设计 13 5.3 挡料销及导料销的设计与标准化 13 5.4 挡料销与导料销位置的确定 13 5.5 导料销位置的确定 13 5.6 弹性卸料板的结构形式 13 5.7 卸料螺钉的选用 14 5.8支撑固定零件的设计与标准化 14 5.9 凸模固定板的设计 14 5.10 垫圈的设计 15 5.11 导向零件的设计与标准化 16 6 冲压设备的选择 17 7 模具总装图 18 参考文献 20  1.垫圈冲压工艺与模具设计 1.1零件图 始资料:如图1所示 材料：Q215 厚度：0.8mm 图1 1.2冲孔落料件的工艺性分析 该零件材料为Q215 结构简单,根据课本知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9*1.2=1.084所以满足工艺要求. 冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小. 冲裁件的精度和粗糙度：冲裁件的经济公差等级不高于IT14级,一般落料公差等级最好低于IT10级,冲孔件公差等级最好低于IT9级可用一般精度的冲裁,普通冲裁可以达到要求. 由于冲裁件没有断面粗糙度的要求,我们不必考虑。Q215具有较好的塑性和弹性,冲裁性较好可以冲裁加工. 结论 可以冲裁 2 确定工艺方案 根据制件的工艺分析,知道制件是个简单的阶梯形拉深件。经制件的工艺性分析，由冲裁工艺可知：该零件包括冲孔和落料2个基本工序可采用的工艺方案有： 方案一：先落料 再冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。 方案一 模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率低，难以满足该零件的批量生产要求。方案二只需一副模具，冲压件的精度容易保证，而且生产率高，尽管模具结构比方案一复杂，因为零件的结构简单，模具 制造并不困难。方案三只需一副模具，生产率很高，通过比较，我们选择方案三。 3主要工艺参数的计算 3.1 凸凹模刃口尺寸计算 对于冲制薄材料 ，采用配制法，计算凸模或凹模刃口尺寸，首先是根据凸模或凹模磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大、变小还是不变这三种情况，然后分别按不不同的公式计算[12]。 为保证凸、凹模之间的间隙值，必须采用凸、凹模配合加工的方法。 由于此零件为落料件，所以采用凹模为基准件，根据凹模磨损后的尺寸变化情况。 凹模磨损后会增大的尺寸──第一类尺寸A 凹模磨损后会减小的尺寸──第二类尺寸B 凹模磨损后会基本不变的尺寸──第三类尺寸C 式中： A、B、C──模具基准件尺寸，单位mm； Amax、Bmin、Cmin──工件极限尺寸，单位mm； Δ──工件公差，单位mm。 表3-2磨损系数x 板料厚度t/mm 非 圆 形 圆 形 1 0.75 0.5 0.75 0.5 工 件 公 差 △/mm ≤1 1～2 2～4 4 0.16 0.20 0.24 0.30 0.17～0.35 0.21～0.41 0.25～0.49 0.31～0.59 ≥0.36 ≥0.42 ≥0.50 ≥0.60 0.16 0.20 0.24 0.30 ≥0.16 ≥0.20 ≥0.24 ≥0.30 以上是落料凹模的计算方法，相应的凸模应按凹模的尺寸配置，并保证最小的间Zmin间隙值的确定查下表确定： 根据工件未标注公差按IT14算 由IT=14，查公差表得： 又由t=0.5mm查表取：x=0.