混凝土结构性材料验收验证方法10.5.4.docVIP

混凝土结构性材料验收验证 一、钢 材 1.盘条的验收。 常见的是直径6.5-12mm的盘条。 1.1核对货单、材质书（合格证）、铭牌。 记录盘条的炉号，验证品名、规格型号、尺寸、材质、等级。 验证质量证件是否与实物相符；是否与合同、供货通知书和使用标准相符；并验证其有效性，包括是否在有效期内、是否由权威检测部门出具。 1.2验证外观质量。 查看盘条的截面，不应有缩孔、分层及夹杂，无裂缝、折叠、结疤、分层。 查看盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤,允许有微小的压痕及局部的凸块、划痕、麻面。锈蚀严重，不能接收。 常见缺陷辩识: 裂纹—表面呈直线形的裂纹现象,一般多与轧制方向一致； 结疤—表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似结疤； 分层—从原料（坯）带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙； 耳子—表面沿轧制方向延伸的突起； 水渍—受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹； 折叠—钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹； 浮锈—出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层； 中锈—钢材去绣后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀； 重锈--钢材去绣后，表面呈麻坑的严重锈蚀； 表面夹杂—钢材表面嵌有呈暗红色、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物； 夹杂—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上可以看到与基本金属组织不同的夹杂物，带有金属光泽的叫金属夹杂，呈个别的、颗粒较大或细小成群的夹杂物叫非金属夹杂； 缩孔—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。 1.3盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB 1499.1-2008的规定，盘卷应规整。 用游标卡尺（千分尺）量测直径，同一卷抽验1-3处。 盘条 (6.5—12mm)直径允许误差±0.3mm，不圆度≦0.4mm。 不圆度--圆形金属材(包括棒、线、管等)横断面上最大与最小直径的差值，曾称—是指圆形截面的轧材的横截面上最大最小直径之差; 发裂—钢材出现宽度和长度都较小的开裂，其一般成直线形； 其余缺陷参见盘条，如下： 裂纹—表面呈直线形的裂纹现象,一般多与轧制方向一致; 结疤—表面粘结的呈“舌状”或“鳞状”的金属薄片，形似结疤； 分层—从原料（坯）带来的内部缺陷，在断面上的表现呈未焊合的缝隙； 耳子—表面沿轧制方向延伸的突起； 水渍—受雨水或海水侵蚀，尚未起锈，仅在表面呈现灰黑色或暗红色的水纹印迹； 折叠—钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹； 浮锈—出现轻微的锈蚀，呈黄或淡红色细粉末状，去锈后仅轻微损伤氧化膜层； 中锈—钢材去绣后，表面粗糙，留有锈痕的锈蚀； 重锈--钢材去绣后，表面呈麻坑的严重锈蚀； 表面夹杂—钢材表面嵌有呈暗红色、淡黄、灰白等颜色的点状、块状或条状不易剥落物； 夹杂—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上可以看到与基本金属组织不同的夹杂物，带有金属光泽的叫金属夹杂，呈个别的、颗粒较大或细小成群的夹杂物叫非金属夹杂； 缩孔—属于内部质量缺陷，就是在横向低倍试片上呈现不规则的裂纹或空洞，附近往往出现严重的疏松、偏析及夹杂物的聚集。 2.3圆钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB 1499.1-2008的规定。 游标卡尺（千分尺）量测直径、长度，抽查1-3根。 圆钢(10—12mm)直径允许误差±0.3mm, 不圆度≦0.4mm； 圆钢(14—22mm) 直径允许允许误差±0.4mm，不圆度≦0.4mm； 按定尺长度交货的长度允许偏差范围为0～+50mm；直条钢筋定尺长度应在合同中注明。 2.4理论计算重量，与货单核对。 圆钢可以按实际重量交货，也可按理论重量交货。交货方式以合同为准。 圆钢实际重量与理论重量允许偏差表 公称直径/mm 实际重量与理论重量的偏差/% 6-12 ±7 14-22 ±5 2.5验收验证合格的，及时办理入库手续，填制《物资验收验证记录》（复检结果合格才算完成验证结果）和材料点收单。采购人员凭点收单和购物发票办理料款结算。 2.6对验收验证不合格的进行评审，并填写《不合格物资评审处理记录》，单独存放、醒目标识，按评审结果办理。 2.7在圆钢到达时，填写《检验/试验通知单》，通知工程试验部门取样检验，并附产品质量证明单或产品合格证、出厂检验报告原件。 2.8对检验/试验结果有争议的，由采购部门及时与供方协商，根据实际情况分别作退货、降级、降价、赔偿损失等处理并记录。 2.9详细内容请参见国标《GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部份:热轧光圆钢筋》。 2.10验收情况向采购部门汇报。要保管好材质书等资料。 3.螺纹钢的验收。[螺纹钢，两道纵筋（也可不带纵筋），表面带肋，常见的是月