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工艺过程风险分析 生产系统：氟硅酸钠 生产工序（或工艺单元）： 分析日期： 年 月 日 分析人员： 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 建议改进措施 可能性L 严重性 S 风险度 R 风险等级 工艺过程中的危险性 所需原料醇类、二硫化碳为易燃易爆液体，且二硫化碳有毒；火碱为腐蚀性固体 管道或生产装置发生泄漏，易燃液体遇火源可爆炸，腐蚀品皮肤接触发生灼烫伤害，有毒品人体吸收多了易中毒伤亡。 1、操作规程 2、常巡查 3、气体监测报警仪 4、电脑监控。 2 2 4 2、生产装置在运行过程中，若操作失误或设备缺陷 设备、管道损毁，或火灾、爆炸、灼烫 1、操作规程 2 1 2 3、设备或管道腐蚀严重，或安装质量差，或频繁开停车，或温度升降聚变 设备、管道及其连接点、阀门、法兰泄漏造成火灾、爆炸、灼烫、毒物危害事故。 1、操作规程 2、开停车管理制度 2 1 2 4、反应容器若密闭不严 处界空气极易渗入，造成设备管道爆炸 1、操作规程 1 2 2 5、突然断电，设备容器管道吸入空气造成含氧量超标。 爆炸事故 1、管理制度 1 1 1 6、开停车过程中容器、管道不进行清洗、或置换不彻底。 爆炸事故 1、管理制度 1 2 2 7、水蒸汽或水漏入反应容器 反应速度加快，物料冲出，发生火灾。 1、操作规程 1 2 2 8、物料进入反应容器流速过快 产生静电，燃烧爆炸。 1、操作规程 1 2 2 工艺过程风险分析 分析日期： 年 月 日 分析人员： 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 建议改进措施 可能性L 严重性 S 风险度 R 风险等级 工作场所潜在的事故发生因素 1、连轴器无防护罩 机械伤害 1、操作规程 1 1 1 2、机械设备运转噪声大 噪声伤害 1、操作规程 2、劳动防护用品 1 1 1 3、上下楼梯、操作平台无防护栏或防护栏锈蚀严重 锈蚀严重的防护栏一碰就易断，人和物易高处坠落。 1、管理制度 2 2 4 4、操作平台及地面洗滑 高处坠落或跌倒 1、管理制度 1 2 2 5、操作平台或其他作业现场工用具、零部件摆放乱。 易掉落伤人或拌倒操作工形成伤害 1、管理制度 2 1 2 6、设备老化，承压能力降低。 易发生设备事故或泄漏、火灾、爆炸 1、电脑监控 1 1 1 7、设备安全附件无定期检定检验或保养 漏料或发生火灾、爆炸 1、操作规程 2、电脑监控 1 2 2 8、生产现场监控探头不防爆 火灾、爆炸 1、操作规程 3 2 6 9、生产现场无应急救援设施 如灭火器等 一旦发生事故不能及时救助形成大的事故伤人及损坏财产 1、管理制度 1 1 1 10、生产现场无个体救护装备如洗眼器、药品 一旦发生伤害不能及时消除而使伤情加剧。 1、管理制度 1 1 1 11、无安全警示标志 思想意识放松出现事故 1、操作规程 1 1 1 12、无工艺操作规程 不能正确操作发生各种事故 1、操作规程 1 1 1 13、防雷接地设施没检测或不合要求 雷击伤人或伤物，或造成大的火灾 1、操作规程 2 1 2 工艺过程风险分析 分析日期： 年 月 日 分析人员： 项目 危害或潜在事件 主要后果 现有的控制措施 风险评价 建议改进措施 可能性L 严重性 S 风险度 R 风险等级 控制失效 1、温度计（压力表、热电偶、电盘仪表、电源控制按钮）失效 火灾、爆炸 1、操作规程 2 2 4 2、投料阀门损坏 漏料，或中毒，或火灾，或爆炸 1、操作规程 1 1 1 3、下料阀门损坏 漏料致使生产缓慢或停产 1、操作规程 2、管理制度 2 1 2 4、碱加料机控制按钮损坏无法控制投碱速度。 过慢达不到反应要求不能生产，过快易造成反应速度快而喷料起火 1、操作规程 2 1 2 5、电动葫芦控制按钮失灵 停产 1、操作规程 2 1 2