异形零件的加工经验交流讲解.pptVIP

经济效益 1)采用非标热缩刀柄，变非标刀具为标准刀具,每把刀具节省1794元（2630-836=1794），单盘该项刀具节省1794*11=19734元 2)较同类叶盘加工周期缩短约120小时，单台节约设备折旧费=120小时×小时折旧235元=90240元 3)节约专用测具大约=15000元 共节约价值：19734+90240+15000=124974元 零件材料加工性能分析 该整体叶盘为整个发动机转子部分的第二个部件，零件材料全部采用Tc17钛合金。钛合金是一种难加工的极具代表性的材料，导热性能差, 导热系数仅相当于45号钢的1/5 - 1/7，切削热不容易传出，集中在切削区和切削刃附近较小范围内。弹性模量很小,刚性差,变形大,在金属表面能生成致密坚固的氧化膜。 钛合金的化学亲和性大,加之切削过程中的高温高压作用,易发生粘刀现象,造成刀具的粘结磨损。而且在切削温度高和切削力大的条件下，很容易与刀具中的某些元素如C、Ti、Co 等粘附在一起，随切屑的流出带走刀具材料中的质点。因此钛合金加工过程中加工线速度及进给量较低，对冷却效果要求极高，是一种难切削材料，突出特点是刀具极易磨损，刀具寿命短。 风扇二级叶盘粗铣加工 该整体叶盘的特点是加工中材料去除率高达90%以上，而且集中在粗铣削工序中，因此流道加工是重中之重，粗加工中采取何种加工方法去除流道的余量，是决