常减压精馏塔机械设计.docVIP

DN4200/DN3000减压塔机械设计 摘要 本设计是对工艺设计中的常滴油精馏塔进行设计，设计过程主要依据GB150-1998《钢制压力容器》标准和JB/T4710-2005《钢制塔式容器》标准进行设计计算的。该减压塔采用的是变径板式塔结构，并采用单溢流型塔盘与泡罩塔盘，操作介质为常底油。精馏塔是目前石油化工领域应用的最多的塔设备。 在说明部分中，主要介绍塔设备在石油化工生产中的作用、地位、发展现状、特点以及分类，优先选用板式塔的条件，以及舌型塔盘和泡罩塔盘的结构和优缺点，同时又对塔的材料选择，筒体和封头的选用进行了说明和论述。接下来又介绍了塔的附属构件结构，对筒体、裙座、封头、吊柱、地脚螺栓座、基础换班、筋板的选用进行了介绍并且校核了他们的强度，同时也对裙座与通体的连接方式与结构进行了说明。 在计算部分主要是针对塔体的筒体、封头的材料选择、壁厚的选取进行了计算，还有稳定性的校核。对自振周期、地震载荷、风载荷进行了计算，同事又进行了该筒体的轴向强度以及稳定性的校核，全做的设计计算及其校核，地脚螺栓座的设计及其强度校核、筋板、盖板及开孔补强的设计计算校核。最后经过计算以及强度校核，设计出合理的减压精馏塔的结构，并绘制出图纸。 关键词：筒体、封头、强度、校核。 1 说明部分 1.1 前言 在石油炼化厂的生产装置中，气-液和液-液2相直接接触进行传质传热的工艺很多。例如，精馏、吸收、解吸、萃取和气体增湿等。这些公益大多数都在塔内完成。因此，塔设备的性能对炼油、化工装置的生产能力、产品质量与消耗指标以及三废处理以及环境保护等各个方面都有较大影响。据统计，在石油炼化厂中，塔设备的投资额占到总投资额的10%-20%，塔设备消耗的钢材量占总投资刚才量的25%-30%。塔设备之所以被大量采用，是因为它可以为气-液之间的传质传热提供了适宜的条件。这些条件除了维持一定的塔内压力、温度、气液流量以外，一些特定的塔内件还从结构上保证了上升气体和下降气体的充分接触时间、空间和表面积，从而能够达到较理想的传质、传热效果。塔设备作为气-液或者液-液接触并且传质传热的设备已经有很悠久的历史。随着生产的发展对塔设备的研究的深化和成熟，塔设备也应当变得日益广泛，已经成为十分重要的单元设备。 主要用于传质传热的的塔设备，首先给气-液或液-液2相的接触提供了必要的条件，从而可以获得高效的传质传热的效果。此外，为了满足生产需要，塔设备还有满足以下几个需求条件： 生产能力大，效率高，产品质量好。在较大的气-液或者液-液的复合作用下，不至于发生过量的雾沫夹带、拦液或者液泛等破坏正常操作的现象。 操作稳定、弹性大。当气-液或者液-液的复合较有较大的波动的时候，塔的操作依然可以保持稳定和高的传质传热效率。 流体的流动阻力要尽量小。流体流经通过塔内件的阻力降低。阻力降低的塔内件可以提高空塔速度，降低能量消耗，对于负压操作，较小的阻力压降有利于准确维持系统的真空度，进而提高产品效率。 结构简单，材料消耗量尽量小，制造与安装比较容易。 耐腐蚀且不易堵塞，开工周期长，且操作方便，检修也方便。 选材合理。塔设备的选材要综合考虑其塔设备的工作介质特性，操作条件以及经济特性方面的要求。 安全可靠。要确保塔设备各个受力构件有足够的刚度、强度以及相应的稳定性，满足生产的正常运转。 1.2塔设备的概述 1.2.1 常减压蒸馏装置在石油化工生产中的地位和作用 塔设备是石油炼化炼制、化工、医药、能源、环境保护等职能部门的一种重要的单元操作设备。他的作用是给塔内的气-液或者液-液之间的充分接触时间进而达到相互传质传热的目的提供的必须的空间。在塔设备里面我们将常可以见到的单元操作有如下：精馏、吸收、解吸和萃取。除此之外，工作气体的冷却和回收，气体的湿法净制和干燥，以及一些兼有气液2相的传质和传热的增、减湿度等等相关的工艺过程。 塔设备的应用范围非常广大，其设备的投资量占据整个工艺设备费用的较大比例，在石油化工炼制和化工生产中，塔设备的性能对所制造产品的产量、质量、生产能力等各个方面都具有重大影响。因此，塔设备的研究和设计在石油炼化和化工生产领域都受到较大重视。 在石油炼制、化工生产的过程中，常常要将一些奇台或者业态的混合物分离成为较纯净的物质，这样的过程通常要依靠精馏、吸收或者萃取的方法来实现。这些生产过程通常叫做物质分离过程和物质传递过程，他们大多数是要在塔内完成的。塔设备的类型很多，用途很广泛，是完成石油化工炼制过程以及其他化工生产过程的重要场所。塔设备一般都具有较为庞大的外形，塔直径最大可达10多米，高度可达数十米，金属质量可达数百万吨、一般露天安装。 在化工生产厂和石油炼化厂里面，由于石油炼化厂工艺和化工生产工艺的不同以及其他操作条