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见证一块钢板成为小米4（组图）2014.11.28 18:22:17 来源:?新浪手机作者:刘源?(?0?条评论?)??参观富士康工厂：见证一块钢板成为小米4（组图）昨天的小米4媒体开放日，不是小米手机的第一次媒体开放日，却是富士康工厂的第一次对外开放。还记得小米公司联合创始人、副总裁黎万强在《参与感》这本书中写到，“不管这个公司未来能做多大，我们一定要把小米办成一个像小餐馆一样，能让用户参与进来的公司。”雷军在小米4发布会上也曾提到，发布会后会向媒体开放工厂参观。正是这种接地气的“参与感”，让小米、小米手机有了更多的话题，拉近了与用户的距离，有了更亲切的可触及感，也进一步地传播了公司产品。小米目前的代工厂有富士康和英华达两个，12年5月及13年1月，小米曾两次开放南京英华达工厂，邀请媒体参观小米2A/2S的生产过程。位于廊坊的富士康工厂之前则是诺基亚的主要代工厂，在诺基亚衰落之后，小米成为其最大客户，再加上小米4对于工艺的高要求，所以迄今为止，所有的小米4都是在富士康廊坊工厂生产的。所以，昨天的小米4媒体开放日，不是小米手机的第一次媒体开放日，却是富士康工厂的第一次对外开放。一切源于那个2分46秒的视频在7月22日的发布会上，小米一改往日作风，手机边框、工艺、手感成为整个发布会的着重点，也是小米4的特点。一个金属边框上包含了窄边、亮边、直壁、底部弧面四个部分，辅以防指纹膜，小米称其“如婴儿皮肤一样的触感”。为了介绍整个工艺流程，小米用一个2分46秒的视频来展示，锻压、CNC数控机床加工、喷砂、清洗等等，小米再次向用户普及了一次工业加工知识。处理器是印刷上去的首个参观地点是SMT产线(SMT就是表面组装技术的缩写，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺)，处理器、内存、屏蔽罩等小零件像一个个不干胶一样，形成一个盘，再由机器将它们粘贴、打印到主板上。接下来，主板会被一些程序测试，确保零部件的可用性。只有80%的钢板才会成为最终的边框别看视频介绍小米4边框的时间只有两分多钟，实际上其经历了40道工艺制程，193道工序。富士康将这些步骤分为几个产线，我们也着重参观了锻压、PVD镀膜阶段。与奏着优雅配乐的视频不同，锻压产线充斥的是钢铁与钢铁冲击的声音、马达运转的声音，这个产线负责将一块块钢板锻压成手机大致的尺寸与形状，需要七道工序。这种差别不大的工序实际上是防止钢板产生应力形变，同时便于机械臂抓取、固定。在中间经过CNC加工之后，已经接近完成的黑色版金属边框还要经过PVD镀膜(物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的先进的表面处理技术)，以确保手感。由于塑料天线信号出口夹在金属边框中，最终还需要用激光灼烧掉覆盖信号出口塑料内外的大约1-2微米的金属覆盖层。此时此刻，切掉中间便于抓取的金属孔部分，剩余的，只有四周一圈轻薄的金属，用塑料薄膜包装起来防磕碰，这也是用户最终拿到小米4产品的一部分。据富士康工作人员介绍，从最初的钢板，到最终的边框，目前成品率在80%，之前更低，不合格的金属框会直接报废。高度自动化的包装线最后，就是包装产线了。为了保护金属边框，富士康为其开发了专门的塑胶保护套，有多个种类，适合不用情境下的安装。并且，机身主体的螺丝安装、后壳安装与摄像头测试已经全部自动化，机器臂负责拧螺丝，可以确保每个螺丝的力度、技术水准一致。富士康称今年完成20%自动化，明年目标是40%。工人们则是负责检查手机的外观、部分安装、刷入ROM等工作。最终，这些手机都会扫上SN码、IMEI码，封装，入箱，再成批出厂。目前一部小米4平均要使用130个安装人员，月产能达到130万台。从12年起，富士康廊坊厂区已经为小米1、1S、2组装，到今年的小米2S、3、4，部分红米1S、红米Note，这个厂区已经累计为小米组装了3700万台的手机。据此前IDC数据，小米曾位居2014年三季度全球智能手机出货量第三，今年三季度共出货1730万台智能手机，而去年同期仅为560万台。这也从另一方面看出，小米及富士康都面临着庞大的需求量。对于富士康来说，小米4算是一个挑战，无论是金属边框还是天线的调试，黑色版尤甚。由于后壳工艺的复杂，导致黑色版推迟了几个月上市，并且由评测时的磨砂纹理改为与白色版一样的高光处理。对于小米来说，这个产能的爬坡过程同样难熬，小米也并没有饥饿营销的动因。(刘源)参观富士康工厂：见证一块钢板成为小米4（组图参观富士康工厂：见证一块钢板成为小米4（组图）