【2017年整理】螺纹刀片,刀杆的选择.doc

螺纹车，铣刀片及刀杆的选择简介 1首先应该分清是加工内还是外螺纹。 1.1对于内螺纹铣刀（外螺纹车刀一般可以不考虑螺纹孔的深度）必须确定下列参数： 1.1.1加工的螺孔多大，螺距多少和螺纹孔的深度。 a) ISO系列的螺孔参数为：例如M10x1.5,深50，表示螺距为1.5mm，螺孔大小为10mm,螺纹深度为50mm。 b) ISO系列以外的螺孔参数为：例如美制UNF的螺纹7/16“UNF-20,表示螺孔大小为7/16英寸大，螺距为每英寸20个牙，孔深也是用英寸表示。 1.2对于外螺纹，一般只需要确定螺距的大小和螺纹左右旋向就可以。 2应该分清是加工左还是右螺纹，主要涉及到螺纹车刀杆和垫片的选择。 3要知道加工什么材料，好确定刀片的涂层，例如BMA,MXC,K20涂层的选择。 4上述参数确定以后，加工内螺纹的刀具在保证能进入待加工的螺纹底孔的前提下，尽可能选择稍微大一点刀杆，这样刀具的刚性相对要好些。 4举例 4.1选择加工ISO公制螺纹孔M20x2.5,螺纹深12mm的铣刀。 a)计算螺纹底孔直径H：H＝D(螺纹公称尺寸)－p(螺距)=20－2.5=17.5。 b)先选刀杆：条件是螺纹铣刀杆的旋转直径＜17.5，并且切削刃长度＞12螺纹深度，按照C.P.T产品样本P65页，选择刀杆SR0017H14,然后根据尺寸A=14和螺距2.5选择刀片为14I2.5ISOMT7。 4.2选择螺纹车刀刀具加工7/16”UNF-20螺纹孔（车螺纹一般可以不考虑螺纹深度）。 a) 计算螺纹底孔直径H。 D(螺纹公称尺寸)=7/16”x25.4=11.11, p(螺距)=25.4/20=1.27。 H＝D(螺纹孔尺寸)－p(螺距)=11.11－1.27=9.84 b) 先选刀杆：SIR 0008 K08U(参见P35),然后选择刀片08IR20UNBMA(参见P12)。 5值得提出的是，所有的管螺纹和锥管螺纹NPT,NPTF,BSPT,BSP等都不能用上面的公式计算，可以根据手册查找相关参数来选择刀具。 6 对于整体硬质合金铣刀可以参照4.1的方式来选择。加工盲孔的铣刀一定要带内冷孔，加工通孔的铣刀要选择要带侧内冷孔。 二、铣削特点: 1每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动; 2铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量; 3同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。 三、铣削方式: 1.周铣: ? ①.逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。 ???? 特点:提高刀具耐用度,工件Ra保证工件夹持稳固,易打刀。 ??②.顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。 ??? 特点:加速刀具后刀面磨损,破坏工件表面Ra,使工件夹持不稳。 2.端铣:常用加工平面 ?①.不对称逆铣 ?②.不对称顺铣 3.端铣与周铣加工的特点 四、铣刀的种类及选择 铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也较高,所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。 1．圆柱铣刀 圆柱铣刀如如下图所示。它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。 根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。铣刀外径较大时，常制成镶齿的。 2．面铣刀 面铣刀如下图所示，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。 高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齿数Z=10～26。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。 面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。 3．立铣刀 立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构如上图所示，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高