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调速型磁力偶合器（类型）如何节能？ 调速 当系统运转时，负载端的速度由空气间隙的宽度决定。速度根据负载需要的扭矩来改变空气间隙来调节。电机消耗的能量只是负载需要的能量加上使得负载转动所需的能量。根据实际应用，在全速运转时，调速型磁力偶合器（类型）的工作效率能达到98%以上。调速型磁力偶合器（类型）是工程师最有效率的调速选择，甚至比最高质量的变频器都要节能。但是，调速型磁力偶合器（类型）相对于其他调速装置的优点不仅限于节能。安装调速型磁力偶合器（类型）之后，在对系统的总体评估中，总回报提高、节能效果、生产能力提高、设备寿命延长、维修率下降以及运行负担的减少都很明显。 电机类型 有两种不同的设计方案可以只选择小型号的电机。第一种是电机类型适于启动负载；第二种是电机适用于振动或负载的瞬间峰值。 大部分工业电机都符合国际电气制造业协会B标准曲线图（即下图） 当电机启动时，所需要的扭矩是额定扭矩的150%。随着电机速度的增大，所需要的扭矩下降，在大约30%速度是跌至它的最低点。当电机加速时，所需要的扭矩通常大于额定扭矩的200%。 调速型磁力偶合器（类型）允许电机在负载扭矩可用前加速，这使得电机在启动时能够传递峰值扭矩和加速度。同时由于电机风扇一直在全速转动，可以使电机能够冷却下来。即常说的无载启动。 如果电机不是按照负载而是启动惯性划分型号的话，调速型磁力偶合器（类型）通常可以允许工程师指定一个较小的电机。选择较小的电机所带来的节约，贯穿于这个具有较小的电机的启动装置、开关装置和线路的整个系统中。在使用这种方法时，设计一定要慎重，以保证电机的型号适用于整个运行环境。 调速型磁力偶合器（类型）的另一个特性就是扭矩的大小的传递是与空气间隙的宽度成比例的。这就避免了由电机传递给负载的瞬间冲击。在多数情况下，对负载的冲击很快就在系统中断前自动消除了。能够引起这种冲击负载的电机能够用一个小型号电机代替。存在严重的水锤现象和气穴现象的设备在安装了调速型磁力偶合器（类型）以后，这些现象全都消失了。 电机电压 调速型磁力偶合器（类型）不是一种电力装置，电机电压不会影响运行。 在很多情况下，设计较高电压，电机可以提高能效，降低设备成本。 调速型磁力偶合器（类型）如何延长设备寿命？ 振动和偏心 80%以上的转动设备都是由于振动而出现故障的，大多数的振动都是由于轴心偏移，另外由于设备的不平衡和共振。振动会破坏密封圈的弹力，升高轴承和设备的温度。 调速型磁力偶合器（类型）提供了一种最好的解决因振动而出故障的方法。调速型磁力偶合器减振的关键在于通过空气间隙传递扭矩，而没有直接的物理连接。空气间隙最小为1／8英寸。 偏心是安装和维修成本的主要原因。一般可允许的偏心为0.05mm甚至更小，需要激光对心。调速型磁力偶合器允许0.76mm的偏离而且没有振动，直接就可以进行对心安装。 由于电机和负载的轴端没有直接的物理连接，故障也大大减少，振动不会传递。因此可以很简单地解决驱动系统的问题，而不需要不断的监管设备和聘请专家。 功率质量 调速型磁力偶合器不会受功率质量的影响，在功率质量很差或者在低压期间都可以工作。只要有有效的能量使电机转动，调速型磁力偶合器都可以工作。同时也不会影响设备的功率质量。调速型磁力偶合器不会产生谐波、瞬时高压或者其他与功率质量有关的问题。调速型磁力偶合器实质上不会影响功率质量的任一方面。 调速型磁力偶合器的寿命 使电机等设备使用寿命延长的因素同样可以延长调速型磁力偶合器的寿命。 永磁传递功率寿命30年。传递功率通过空气间隙传递，而没有直接的物理连接。电机和负载的轴端没有直接的物理连接。使用寿命在30年。因而，大大降低机械故障和维护费用。调速型磁力偶合器自身维护和保养费用极低。 调速型磁力偶合器与变频技术比较 比较概况 调速型磁力偶合器是很独特的，它不仅仅是一个调速装置。它带来了生产力，提高了设备的使用寿命，并且有很多变频器不具备的优点。 实现负载过程控制；不控电机，直接对负载进行控制；电机能实现更为平稳和渐进的柔性启动／停止。对各种负载可以实现精确控制与调节，精度达到0.1%。 有过载保护功能，有效地保护电机。 有时工程师的要求只能通过电力设备达成，其实调速型磁力偶合器才应该是调速装置的最佳选择。 轴承的凹槽现象 所有的变频器都会对轴承造成一定的损伤，在接触的表面形成一圈凹槽，从而也产生了噪音和振动。当电机在此负载下运行或有一个轴承在此负载下运行时，这种损害就更大了。 能效 在整体能效上，调速型磁力偶合器能很好的跟变频器相比较。如下图所示，在负载的平均转速达到电机