废锅技改焊接施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况…………………………………………………………………………2 二、编制依据…………………………………………………………………………2 三、施工工艺及操作要点…………………………… ………………………………2 1、资料审查………………………………………………………………………….2 2、 焊工资格审查……………………………………………………………………3 3、无损检测资格审查……………………………………………………………….3 4、焊接工艺评定…………………………………………………………………….3 5、施焊前的检查…………………………………………………………………….3 6、焊接施工………………………………………………………………………….4 7、施焊环境………………………………………………………………………….4 8、焊条的管理使用………………………………………………………………….4 9、焊后检验………………………………………………………………………….5 四、质量控制…………………………………………………………………………5 五、交工验收…………………………………………………………………………8 六、人力动员计划……………………………………………………………………8 七、施工机具材料……………………………………………………………………8 八、安全施工措施……………………………………………………………………9 一、工程概况 重庆建峰化肥有限公司废热锅炉因腐蚀严重不能继续使用需要技改一台新废热锅炉。废热锅炉重48.5吨,长约9436mm；废热锅炉分别和二段转化炉、蒸汽过热器、汽包相连接。汽包净重40.2吨依靠三根上升管和三根下降管支撑在废锅上方，汽包操作平台依靠汽包支撑固定。废锅中心标高为4300mm、汽包中心标高为7300mm。本次技改主要焊接工作量如下： φ457.2*34.93管道对接口12道; φ800*25设备接口2道; φ1230*25设备接口1道；吊装用钢结构焊接。编写该方案以指导施工。 二、编制依据 1、业主提供的施工图； 2、钢制压力容器《GB150—1998》； 3、《锅炉压力容器安全技术监察规程》； 4、化工设备施工及验收规范； 5、钢制压力容器焊接工艺评定《JB4708-2000》； 6、钢制压力容器焊接规程《JB/T4709-2000》； 7、石油化工施工安全技术规程《SH3505-1999》； 三、施工工艺及操作要点 焊接主要原则：设备口φ1230*25、φ800*25两道环缝同时焊接，另外一道φ800*25的设备口和3道管道口同时焊接，其余管道口每3道作为一组焊接。各口焊接时应搭设防风防雨棚，防风防雨棚用脚手架、棚布搭设成混合式防风防雨棚。通过控制焊接参数和采取对称焊接等措施来控制焊接变形。 1.资料审查 1.1板材质量证明书。 1.2焊条质量证明书。 1.3有关规范规程、图纸和说明文件。 1.4工艺评定报告 2.焊工资格审查 从事现场施焊的焊工，必须是取得了质量技术监督局颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工，焊工施焊的钢材种类，焊接方法和焊接位置都应与本人考试合格的项目相符。 3.无损检测资格审查 参加无损检测工作的人员必须具备RT、MT 、PT、UTⅡ级以上合格证，熟悉有关无损检测标准，并熟悉相应的焊接工艺，所有无损检测都必须具有相应的无损检测工艺卡，并按工艺卡进行日常的无损检测工作。 4.焊接工艺评定 根据JB4708-2000的有关规定，我公司经过评定合格的焊接工艺评定“AG-AS-3”可以用于废锅两端设备口(材质为SA387.11CL2)的焊接，焊接工艺评定“AG-CS-5（A）”可以用于废锅与汽包之间管道口（设备侧为A182F1，管道侧为A106GR.B）的焊接,根据焊接工艺评定“AG-AS-3”编制现场施焊的焊接工艺卡“WPS-01” 用于废锅两端设备口的焊接。根据焊接工艺评定“AG-CS-5（A）”编制现场施焊的焊接工艺卡“WPS-02” 用于废锅与汽包之间管道口焊接。 5、施焊前的检查： 5.1施焊前对每条焊缝必须进行坡口间隙、错边量和角变形等进行严格检查和测试，其结果应符合表5.1所示，方可进行施焊。 表5.1施焊前几何尺寸 序 号 检测项目 组装后施焊前 备注 1 坡口间隙 3±2 2 坡口错边量 ≤3 3 接头角变形 ≤7 每隔500测量一次 5.2坡口表面进行PT检查不得有裂纹，分层和夹渣等缺陷，若有缺陷时，应进行修磨或补焊。补焊前应将缺陷彻底清除。补焊后应磨平，使其保持原坡口的几何尺寸。 施焊前应将坡口表面及其两侧至少100～200范围内的油污、水分及其它有害杂质清除干净。 6.焊接