废旧电路板的资源化利用技术.docVIP

废旧电路板的资源化利用技术 摘 要 介绍了国内外废旧电路板的资源化利用技术的研究进展，同时介绍了废旧电路板资源化采用的化学和机械的处理方法，如焚烧法、热解法、温法冶金技术、生物处理技术、超临界处理技术等常见的工艺。指出了各种资源化方法的优势及存在的问题。 关键词：废旧电路板 资源化 化学处理 机械物理分离 前言 废旧电路板（Printed Circuit Board,PCB）作为电子产品中的一种重要成分，广泛存在于大量的电子废弃物。常用家用电器，如电脑、电视、电话中的电路板所占比例分别为：23%、7%、11%。电路板在生产过程中，大约形成30%-50%的废料。中国是电子产品消费大国和生产大国，每年至少有数十万顿的废电路板产生。 粗放式的电子垃圾处理方式已造成严重的环境污染与人体健康问题，包括金属、含溴阻燃剂、二噁英、多氯联苯污染等，这些污染物最终可通过呼吸、饮食等途径进入人体并在人体内蓄积，从而引发多种生物学毒性。因此废物资源化成为减轻环境压力的一种新型途径。废旧电路板是一种危害与价值并存的有机板材，研究一种使其金属与非金属部分得以回收的技术有着重要的意义。 从我国资源现状来看，废旧电路板回收不仅仅是环境问题，还是重要的资源问题。我国现在的矿产资源随着经济的快速增长而大量消耗，而且矿产品的品味越来越低，其中的金属含量与废旧电路板中的金属含量对比见下表1.这些资源都转移到各种产品中去了，废旧电路板中的资源需要重新利用。 表一 矿石中和PCB中金属平均含量 成分 矿石（%） PCB中的平均含量（%） 铜 0.5-3.0 12.5 锌 1.7-6.4 0.08 锡 0.2-0.85 4.0 铅 0.2-0.85 2.7 铁 0.3-7.5 0.6 镍 0.7-2.0 0.7 废旧电路板的适当处理与回收利用，可以保护环境，减轻资源对经济发展的瓶颈制约问题。因此其有重要的环保意义和资源再利用意义。 废旧电路板资源化利用的技术 2.1 机械处理技术 从WPCBs中回收贵金属最普遍的方法是机械处理法。该方法始于20世纪70年代末美国矿产局，他们利用物理方法处理军用电子废弃物。试验中采用了锤磨机、磁选、气流分选、电分选和涡电流分选等冶金和矿物加工技术。机械处理技术是根据材料的物理性质（密度、导电性、磁性和韧性等）差异来进行的机械处理法包括手工或机械拆卸、破碎和分选等技术。机械处理法中应用到的机械设备主要有：（1）破碎设备，即锤碎机、切碎机和旋转破碎机等；（2）分选设备，点选、磁选和比重分离设备，即旋流分选机、静电分选机、风力分选机、旋风分离器和风力摇床等。 目前一些发达国家都设立了专门的工厂来回收电子废弃物，采用一定的机械处理技术从废弃物电器中回收塑料、玻璃、金属等材料。德国Daimler Benz Ulm Research Center开发了四段式处理工艺：预破碎、液氦冷冻后粉碎、分类、静电分离。这种方法具有三个特点：液氦冷却有利于破碎；破碎是会产生大量的热，在整个粉碎过程中持续通入-196℃的液氦可以防止塑料氧化燃烧，从而避免形成有害气体；与传统工艺相比，该公司研制的电分选设备可以分离尺寸小于0.1mm的颗粒，甚至可以从粉尘中回收重金属。即使在贵金属含量很少的情况下，采用这种方法仍然可以获得一定的经济效益。日本NEC公司开发的处理工艺采用两段式破碎法，利用特制玻璃设备将废旧电路板粉碎成小于1mm的粉末，这是铜可以很好的解离，再经过两级分选可以得到铜含量约82%的铜粉，其中超过94%的铜得到回收，树脂和玻璃纤维混合粉末尺寸主要在100-300μm之间，可以用作油漆、涂料、和建筑材料添加剂。机械处理技术作为传统的WPCBs回收技术至今仍具有广泛应用。 机械处理法具有回收率高、环境友好等优点。但废旧电路板机械处理工艺依然存在着诸多问题：单体分离不充分、二次污染严重等。 2.2 热解法 热解法的基本原理是在缺氧或无氧的条件下将废弃电路板加热至一定温度，使其中的有机物分解生成气体、液体（油）、固体（焦）并加以回收的过程。采用热解技术处理废弃电路板，既可以回收金属成分，同时对于有机高分子聚合材料等非金属成分也可以得到有效的资源化回收，使其得到减量化、无害化和资源化处理，获取热能资源或化工产品，并实现污染控制.[1] 目前废弃电路板热解主要有两种不同工艺，一种是废弃电路板经过预处理后全部进行热解；另一种是废旧电路板经预处理粉碎，物理方法回收金属后非金属残渣进行热解。 对废弃电路板进行热解处理的最终目的是使回收的热解产品既能合乎市场需求，又能提高产品价值。废弃电路板热解产能包括三部分：一是气体，主要成分是CO2、CO、HBr、低级脂肪烃和一些低相分子