底板座架的工艺与工装设计排版.docVIP

一、分析零件图纸并确定其生产类型 1、零件的作用 零件底板座架(见 实体图1-1)在机械设备中是不可缺少的，其主要作用是： ①、构架设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。 ②、利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。 ③、用以连接机器设备与地面的基础零件。 图1-1 底板座架实体图 图1-2 底板座架零件图 2、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但是该零件外圆和几个孔的尺寸精度要求比较的高，加工会有些困难的。 该零件是一个不规则零件，它的结构复杂不对称，以轴的中心线为基准，需加工面的表面粗糙度都不难获得。十字孔的位置度要求虽说并不高，但需要经过一番尺寸链的计算才能获得。不好加工的就是上端几个台阶平面，各平面是以斜面和圆面连接，加工有些费时。 3、零件的生产类型 依据设计题目知：Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为10％和1％。代入公式N=Qn(1+α)(1+β) (1-1) N=5000×1×(1+10％)×(1+1％)=5555件/年 零件是机床上的底板座架，质量为4.11kg，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1可知其属于轻型零件，生产类型为大批生产。 二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 该零件材料是HT200。考虑到该零件为不规则形状，结构比较的复杂，在加工过程中多半是在车床和铣床上，零件可以静止不动，但也有的回转运动，零件承受着交变载荷及冲击载荷，因此选用铸造件，也可以较好的保证零件的形状结构。而且零件年产量为5555件，属于批量生产，再者零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。这从提高生产率、保证加工精度考虑，也是应该的。 2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 参见《机械制造技术基础课程设计指南》（下称《指南》）第五章第一节，灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 6414-1999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1）基本概念 ①、铸件基本尺寸R 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。 ②、尺寸公差CT 允许尺寸的变动量。 ③、要求的机械加工余量RMA 在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。单侧作机械加工时,RMA与铸件其他尺寸之间的关系如(2-1)表示。对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况下，RMA要加倍，如（2-1）表示。对内腔作机械加工相对应的表达式如（2-3）表示。 R=F+RMA+CT/2 （2-1） R=F+2RMA+CT/2 （2-2） R=F-2RMA+CT/2 （2-3） F为最终机械加工后的尺寸 （2）公差等级 铸件公差有16级，常用的为CT4～CT13，该零件采用砂型铸造手工造型，材料是灰口铸铁，根据表5-1查得，公差为CT11～CT14。 3、要求的机械加工余量 根据表5-4和5-5查得，铸件的机械加工余量为2～4mm。 4、确定毛坯尺寸 由零件图可知，所有的表面粗糙度都≥3.2um,所以所有表面加工余量都无须增大。 分析本零件，有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值，需要精加工和半精加工时可取其大值。 综上所述，确定毛坯尺寸见下表2-1。 表2-1 底板座架的毛坯（铸件）尺寸 /mm 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 零件尺寸 单面加工余量 铸件尺寸 ∮13 2 实心 152 2 154 ∮18 2 实心 124 2 128 M10 4 实心 ∮36H7 4 ∮28 ∮22H7 4 实心 ∮45 4 ∮53 （注：因为毛坯上有些孔的尺寸太小，所以铸造时就铸成实心） 5、确定毛坯尺寸公差 由于零件是铸件，所以尺寸公差一般非常大，根据表5-3查得，公差带在5.6至11mm。 6、设计毛坯图 根据以上数据，绘出该零件的毛坯图如下 图2-1 图2-1 底板座架毛坯图 三、选择加工方法，制定工艺路线 1、定位基准的选择 本零件总体是带通孔的轴，后加一个半圆带孔的底座。以轴的中心线为其设计基准（也是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应以轴为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，选轴及前后一端面为精基准。粗基准也可以用上端面。 2、零件表面加工方法的选择