底基层基层施工方案.docVIP

一、工程概况 1.1、项目名称：隆昌县入城线环境综合治理工程 1.2、工程范围：AK0+285.18-AK0+468、BK0+000-BK0+082.673、CK0+235.024-CK0+349.634、DK0+000-DK0+116.062、EK0+000-EK0+090、FK0+000-FK0+140、GK0+110-GK0+210、E、F匝道平交口。 1.3、工期要求：合同总工期为12个月。 1.4、工程内容：20cm厚3%水泥稳定碎石底基层, 20cm厚5%水泥稳定碎石基层。 1.5、编制依据：施工合同文件、设计图、《总体施工组织设计》 1.5.1、工程计划安排：详附图《入城线综合环境治理工程道路施工进度计划》 二、施工前准备 2.1、原材料准备 2.1.1、 3%、5%水泥稳定碎石混合料均采用商品混合料,原材料由商品混凝土生产单位准备,项目现场主要检测其材料的合格性。 2.2、原材料检测：根据设计要求和试验检测规范进行各项抽样检测，不合格材料严禁使用。 2.2.1水泥：要求使用低标号普通硅酸盐水泥，为减少裂缝的发生，宜采用缓凝型，初凝时间应大于4小时，终凝时间宜大于6小时。散装水泥进场后存放时间应不小于7天且每罐车水泥经安定性检验合格方可使用采用洁净、坚硬的卵石（卵石粒径不得小于cm）压碎值不得大于30％，针片状颗粒的含量应不超过20%具有破碎面颗粒的含量，一个破碎面不小于0%，两个或两个以上破碎面不小于0%，主要检测针片颗粒含量、压碎值、级配等各项指标。 2.2.3细集料：有机质含量不宜超过1％,水洗0.075通过率不得大于15%施工时根据具体材料和试验确定施工配合比，设计时室内试验水泥稳定碎石基层的配合比为集料：水泥=97～95.5：3.0～4.5；水泥用量不得大于4.5％，不得小于3%；混合料七天龄期的浸水无侧限抗压强度应不低于3.0MPa（此抗压强度要求为设计值，为避免混合料离散性过大，考虑95%的保证率系数后，基层强度偏高，要求偏差系数宜控制在10%以内。施工过程中，抗压强度检验时以范围控制，即控制强度的上、下限，基层控制在2.5～4.5MPa之间）。 设计时室内试验水泥稳定碎石底基层的配合比为集料：水泥=97～96：3～4；施工时根据具体材料和试验确定施工配合比，但水泥用量不得超过4％，不得小于%，混合料七天龄期的浸水无侧限抗压强度应不低于2.0MPa（此抗压强度要求为设计值，为避免混合料离散性过大，考虑95%的保证率系数后，底基层强度偏高，要求偏差系数宜控制在10%以内。施工过程中，抗压强度检验时以范围控制，即控制强度的上、下限，底基层控制在～MPa之间）。 室内强度试验混合料试件采用振动法成型振动试验机采用DZ-08型或其升级型。在正式拌和之前，先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗料组成和含水量（根据施工气温调整最佳含水量）都达到规定的要求，原集料的颗粒组成发生变化时，重新调试设备基层底基层水泥稳定碎石采用中心站集中拌和混合料，均用摊铺机摊铺各工序间紧密衔接，作业段的长度严禁采用薄层贴补的方法进行找平及标高调整。水泥稳定碎石基层底基层采用钢轮压路机稳压轻振动碾压重振动碾压最后用胶轮压路机收压的碾压，碾压成型后立即采用节水保湿养生膜覆盖养生，并根据天气情况洒水，使水泥稳定碎石表面应始终保持湿润。养生期间严禁车辆通行，经常检查养护膜是否覆盖严实。对不能及时施工上层结构的水泥稳定碎石材料，采用保湿养生膜继续进行覆盖养生，且在铺筑上层结构前不得揭去养生膜。基层洒布透层沥青沥青与水的比例为35：65沥青与水的比例可根据洒布机、渗透性试验进行调整，以易于渗透，且渗透深度mm，表面不形成油膜为合格。 3.10.3夏天施工时如果水泥温度高于50℃，停止施工。 3.11检测 基层的压实度不低于98%，底基层的压实度不应低于97％，碾压完成后在养生完后14天内完成顶面的弯沉的检测。采用后轴重100KN的标准车进行弯沉检测，检测频率为每车道每20米两点，对弯沉值过大的点，应进行局部处理，验收合格后方可进行上一层的施工；碾压完成后的检测：用灌砂法检测压实度、弯沉仪检测弯沉、全站仪检测中线偏位、水准仪检测标高、横坡、3m水平尺检测平整度等技术，各项指标合格后上报监理工程师。 3.12、填写工程技术资料 根据现场检测结果，及时、真实、规范的填写技术资料，上报监理工程师签字确认。 3.13、工程环境保护 在搅拌场、生活区、施工段应经常清理卫生、排除积水，清洗污水不得随意排放，废弃的混凝土、基层残渣等废弃物应集中堆放，不得污染工程环境，现场材料、机具应堆放有序整齐，做到文明施工。 四、质量及安全保证措施 4.1、执行标准及规范 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 《公路工程施工技术规范》