【2017年整理】论钨钢行业现状及未来发展趋势.doc

模具工业现状 模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。 1、模具工业产品结构的现状 鹏威钨钢总经理、东莞市五金模协副会长林治先生提出我国模具基本分为10大类，其中，冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占50％左右，塑料成形模约占20％，拉丝模（工具）约占10％，而世界上发达工业国家和地区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的40％以上。 2、模具工业技术结构现状 我国模具工业目前技术水平参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽、知识结构层次高的复合型人才。人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计、制造的技术水平难以提高。 3、模具工业配套材料，标准件结构现状 模具加工的辅助材料和专用技术近年来虽有所推广应用，但未形成成熟的生产技术，大多仍还处于试验摸索阶段，一些关键、重要的技术也还缺少知识产权的保护。 4、模具工业产业组织结构现状 我国的模具工业相对较落后，至今仍不能称其为一个独立的行业。我国目前的模具生产企业可划分为四大类：专业模具厂；产品厂的模具分厂或车间；三资企业的模具分厂；乡镇模具企业。其中以第一类数量最多，模具产量约占总产量的70%以上。我国的模具行业管理体制分散。目前有19个大行业部门制造和使用模具，没有统一管理的部门。仅靠中国模具工业协会统筹规划，集中攻关，跨行业，跨部门管理困难很多。虽然大多数产品厂的模具车间、分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备利用率低。 　　我国是制造业大国，其中模具产业是重要的一部分。　　转向高端市场　　我国模具产业一直以价格优势快速成长，随着我国经济保持持续增长，铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展，铸造模具市场异常活跃。但由于技术人才等因素的制约，都相对集中在中低端领域，因而高端市场对国内模具企业而言，经济诱惑力无疑是巨大的。 　　大型化是发展趋势　中小型企业的制造能力水平整体不高，生产的产品大多是中小规模，无法与国外品牌相抗衡。而随着现代市场对模具的精密度要求越来越高，也到之这些中小型产品满足不了市场需求。近两年来，模具行业已经认识到存在的问题，正在积极寻求好的解决方案，其中，走向大型化是解决国内产品竞争力不足和高度同质化的重要手段，模具大型化，是由于高生产效率要求而决定的。而另外一个原因则是零部件也日趋大型化了，也这直接导致了模具必须大型化。　　改变发展模式　　模具行业需修炼内功，走集约型发展路线。首先需要做到的是要转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。同时，企业需要从价格竞争中走出来，转向修炼内功，着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和创新以及企业品牌。　　我国模具行业近几年来虽然取得了较大的进步，但仍然存在着许多问题。比如，模具产业结构不合理的现象仍然存在。我国模具要想突出在国际模具市场上的比较优势，必须走向大型化、化及生态节能化的道路，生产模具高端化已经成为行业寻求新发展的必须走之路。 φ258机组穿孔机的几点设计要求 针对φ258机组的产品结构和工艺要求，轧管厂与通泽设计院进行了首次技术交流，通过考察φ168、特种钢管厂和河西无缝轧管厂φ140机组的运行情况和φ250立式穿孔机使用情况，与通泽进行了以下几点协商： 采用菌式穿孔机快速更换导、双侧导板，并增加导板更换专用电动葫芦和吊装工具，导具有微调功能； 穿孔机万向轴参考φ250机组的结构形式设计，通泽给出基本参数和外形尺寸，由外方负责设计制做； 减速机由通泽提供详细参数及外形尺寸，由外方设计制做； 前台装置采用φ168形式，并增加导槽液压锁紧装置； 入口导管采用液压锁紧装置，更换方便； 穿孔机上横梁采用整体结构，提高强度和锁紧的稳定性； 后台定心辊参照φ168设计，具有功能，后台升降辊采用伺服缸单独控制，液压马达单独驱动，便于调整和事故更换； 后台定心辊的基础底座具有可调整功能，便于调整中心线； 采用快速更换顶头方式，参照特种钢管厂，液压阀台安放在移动小车上，提高更换顶头的准确性； 最大轧制力650吨，主电机选用5500kw交流电机；