【2017年整理】辊式电磁搅拌器的试验与应用.doc

辊式电磁搅拌器的试验与应用 ? 发表日期：2007-4-10　阅读次数：423 摘要：阐述了武钢第二炼钢厂辊式电磁搅拌器的结构与原理。通过对电磁搅拌安装位置、电流强度、频率等参数的选择，确定了电磁搅拌最佳的工艺参数，同时经过一年多的应用表明，该辊式电磁搅拌器可以明显改善铸坯的凝固组织，提高铸坯的内部质量。 关键词：辊式电磁搅拌；等轴晶率；负偏析率；白亮带 　 武汉钢铁集团公司第二炼钢厂于2004年在对2号板坯连铸机进行高效化改造的同时，为满足中厚板及硅钢的生产要求，配套引进了法国罗德瑞克公司(ROTELEC)的辊式电磁搅拌装置。该装置于2004年6月24日完成安装、调试工作，并于当日在碳素钢上进行了设备试运行。经过多轮试验，确定了二对电磁搅拌器安装的最佳位置、搅拌频率、电流和搅拌模式，能满足中厚板、硅钢及其它需要电磁搅拌钢种的生产要求。经过一年多的生产，该装置运行正常，具有可靠性高、维护方便等优点。 1 辊式电磁搅拌装置简介 1.1 结构特点 　 辊式电磁搅拌器又称安装在支承辊内的电磁搅拌器，电磁搅拌器本体感应器线性马达制成辊状形式，安装在无磁性高强度的不锈钢支承辊外套内，支承辊外套直径不小于240mm，厚度25～30mm，其几何特征与常规的连铸机支承辊一样，但辊子的外表面应加工成螺线型凹槽，以限制由于热应力而产生的裂纹和变形。其本体线性马达为固定不动的行波磁场感应器，在加厚的不锈钢外套与辊心间保持动配合间隔，使外套可随铸坯移动而自由转动。感应器由带有2个极的双相绕组和磁铁芯组成。电接头和冷却水由辊子的两端接入接出。使用这种电磁搅拌器，不会干扰原有的二冷气雾冷却系统，感应器与铸坯面很近，故电工效率较高。同时可方便地对安装位置进行优化调整，电磁搅拌器结构见图1。 　 图1　 辊式电磁搅拌器结构图 　 1.2 辊式电磁搅拌装置的技术参数 　 辊式电磁搅拌器辊径240mm，辊长1700mm，每个辊重约700kg。冷却水用量每个辊11m3/h。共有4个电磁搅拌辊，2个为一组成对配置在铸流弯曲段、弧线段内外弧的某一位置。感应器为二相直线型，有2个极，每相最大电流400A，频率为2～5Hz。搅拌类型为：三环/双蝶，如图2所示。搅拌模式可以选择连续和交替。搅拌断面为210～250mm×700～1600mm。 　 图2　 搅拌类型 　 2 试验方法 2.1 铸机主要工艺设备参数 　 武钢第二炼钢厂改造后的2号连铸机由奥钢联(VAI)提供基本设计，连铸机主要工艺设备参数如下。 　 机型：直弧形连续弯曲/连续矫直； 　 结晶器：直形，长900mm； 　 结晶器振动：液压正弦/非正弦振动； 　 有效垂直长度：2156mm； 　 弧形半径：8m； 　 冶金长度：24.9m； 　 引锭杆送入：下装； 　 二冷系统：气雾冷却、动态控制； 　 断面尺寸：210、230、250mm×700～1600mm； 　 拉速：0.8～1.5m/min。 2.2 工艺条件 　 试验过程中的工艺条件如下。 　 试验钢种：合金中碳钢、中碳钢、高碳钢、电工钢； 　 过热度：≤35℃； 　 断面：210㎜×1000、1050、1100、1200、1300mm； 　 拉速：0.75～1.5m/min； 　 二冷：按钢种要求分别用强冷、中冷、弱冷等冷却方式； 　 铸机辊缝：静态或动态软压下控制； 　 保护渣：按钢种要求分别使用XLC-1、DK-2、BRK-CDl、XLZ-18等。 2.3 试验方案 　 运用正交试验设计方法对2对EMS的安装位置、EMS电流、频率、搅拌模式进行多因素、多水平正交试验设计，设计了正交实验表L16(45)(见表1)，确定多种方案进行试验。根据试验结果确定最优方案，再在最优方案上进行多次重复试验，确认试验结果和方案。 表1　 正交试验设计方案表 水平 因素 搅拌频率/Hz 搅拌电流/A 搅拌模式 安装位置(1号/2号) 1 2 0/400 连续/三环 0段/1段 2 3 200/400 连续/双蝶 1段/1段 3 4 400/400 交替/三环 0段/2段 4 5 400/200 交替/双蝶 1段/2段 　 2.4 冶金效果的评定 　 为了评价辊式电磁搅拌装置，根据方案表试验了16个浇次，每浇次6～10炉，每炉取1～2个横断面试样，尺寸为断面乘以70～90mm。试验样经加工后，用快速冷蚀方法进行检验。根据试验样冷蚀结果，对等轴晶率、中心偏析、负偏析率、白亮带级别等项目进行评定。 3 试验及应用结果 　 经过16次150炉钢的试验，对其结果进行了方差分析，最终确认了最优方案(见表2)，并进行扩大试验和生产应用。截至2005年5月底，辊式电磁搅拌钢产量12万t，占铸机产量的17.67％。经抽样检查分析，生产的铸坯等