箱体类零件工艺分析及知识库研究.doc

0 引 言 在整个生产过程中，工艺工作贯穿其中。工艺设计工作不仅涉及到企业的生产类型、产品结构、工艺装备、生产技术水平等，甚至还要受到工艺人员实际经验和生产管理体制的制约，其中的任何一个因素发生变化，都可能导致工艺设计方案的变化。因此说工艺设计是企业生产活动中最活跃的因素，工艺设计对其使用环境的依赖就必然导致工艺设计的动态性和经验性。　　随着计算机在制造型企业中的应用，通过计算机进行工艺的辅助设计已成为可能， CAPP的应用将为提高工艺文件的质量，缩短生产准备周期，并为广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来提供一条切实可行的途径。应用计算机辅助工艺设计的必要性已被越来越多的企业所认识，选取一个适宜本企业生产及管理环境的CAPP系统不但能充分发挥计算机辅助工艺设计的优越性，更能为企业数据信息的集成及管理打下良好的基础。 ??　 CAPP的开发、研制是从60年代末开始的，在制造自动化领域，CAPP的发展是最迟的部分。世界上最早研究CAPP的国家是挪威，始于1969年，并于同年正式推出世界上第一个CAPP系统AUTOPROS；1973年正式推出商品化的AUTOPROS系统。在CAPP发展史上具有里程碑意义的是于1976年推出的 CAM－S Automated Process Planning系统。取其字首的第一个字母，称为CAPP系统。目前对CAPP这个缩写法虽然还有不同的解释，但把CAPP称为计算机辅助工艺设计已经成为公认的释义。　　我国对CAPP的研究始于80年代初，迄今为止，在国内学术会议、刊物上发表的CAPP系统已有50多个，但被工厂、企业正式应用的系统只是少数，真正形成商品化的CAPP系统还不多。手工进行工艺设计时，通常要经过如下过程：　根据产品图纸，分析产品零件的结构特点以及技术要求；　了解产品生产的纲领及批量；　进行工艺决策，确定加工方法和工艺路线；　按企业的实际情况，具体确定机床设备、切削用量、工艺装备以及工时定额；　按规定格式生成正式工艺规程。　　计算机辅助工艺设计的基本原理正是基于人工设计的过程及需要解决的问题而提出的。首先，产品零件的数据信息应能利用，并建立零件信息的数据库；其次，工艺人员的工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享；第三，制造资源、工艺参数等以适当的形式建立制造资源和工艺参数库；第四，充分利用标准（典型）工艺生成新的工艺文件。??CAPP应用开发还应解决以下几个问题 : 1 .企业需要安装简便、人机界面友好的CAPP系统。操作复杂 ,数据准备和系统调试时间长，需要大量培训才能使用的CAPP系统很难让用户接受。 2 .实用性强的CAPP系统。操作使用应符合工艺设计人员的工艺设计习惯，使之能迅速掌握。这样CAPP系统才在企业中能得以推广。 3 .开放性好的CAPP。由于制造环境的多样和复杂，好的CAPP系统应当满足：提供用户可以构造适合于本企业制造环境的CAPP平台系统；当用户实际的经验与系统的解答不一致时，系统的推理和决策方法能方便的被用户修改。 4.柔性。企业欢迎的CAPP系统应具有较好的柔性，能适应企业不同的产品和生产要求，能满足不同的经营目标和生产计划方案。 5.能满足集成要求。集成化发展是现代制造业的发展趋势，更是CAPP系统的发展趋势，因此目前应用CAPP应注意CAPP系统的底层数据结构能否满足集成要求。 6. CAPP系统要考虑国内企业的管理模式。 1.2 国内外箱体零件知识库及工艺模板的研究情况 计算机辅助工艺设计 CAPP(Computer aided process planning)的研究迄今已有 3 0多年的历史，早期CAPP系统采用派生式方法 (Variantapproach)，基于成组技术原理进行工艺设计，系统柔性差。近年来大多数工艺设计系统研究基于创成式方法 (Generativeapproach)进行工艺设计，基于人工智能方法，如：专家系统，开发创成式 CAPP系统。国内外在 CAPP方面也做了大量的研究工作，并取得很大的进展。传统的 CAPP系统大都采用批处理方式进行， CAPP系统的输入常常是一个零件的完整设计，即零件设计完成后，才能进行工艺设计，不能实时提供产品设计的修改反馈信息，不能及时指导产品设计。并行工程强调 CAD/ CAPP双向 (Two-way)集成， CAD为 CAPP提供丰富产品信息，同时CAPP在设计阶段，通过基于产品功能、可制造性、可装配性、工艺时间和成本，来评价各种设计特征，又为设计者提供各种设计修改的反馈信息，即 CAPP可用来指导和改进产品设计，而且希望 CAPP对设计的反馈信息是实时交互进行，从而尽早发现问题和解决问题，来指导产品设计，实现 CAD/ CAPP的实时并行。但目前能指导产品设计的CAPP系