【2017年整理】钢构施工方案.doc

PAGE PAGE 1 一、编制依据及原则 1.车间钢结构厂房图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JCJ82-91） 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 《建筑抗震设计规范》（2008版） （GB50011-2001） 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88) 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95) 二、施工方法 1、施工顺序 根据先结构后围护，钢构及设备安装立体交叉施工的原则，本工程总的施工顺序安排为：车间钢构加工第一节主体钢柱及框架梁的安装——第一节柱间及其间每层钢梁及支撑的安装——第二节钢柱及梁安装———各层楼面板的施工C型檩条安装——墙面外层板安装——墙面内层板安装屋面板安装——泛水板安装——门窗安装。 2、施工流向 （1）主体钢构平面上采用由一端向另一端扩展，竖向采用由下至上的流向。 （2）围护板按先墙面外板，屋面板，墙面内板的顺序施工。 三、主钢构安装方案 A、施工前的准备工作 1、根据设计单位提供的施工图纸、图纸会审纪要、设计交底等文件，编制施工组织设计（或施工方案）及施工现场规划图，确定钢构安装顺序。 2、注意进出厂道路，施工现场起重机行走路线及构件运输道路是否平整、坚实、通畅、转弯半径是否符合车辆通过要过要求等。 3、基础检查验收：会同土建施工队及监理、甲方采用测量仪器检测柱基标高轴线及表面平整，特别注意检查跨距和柱间的基础中心线，地脚螺栓相互位置误差、基础标高误差等关键数据是否在规范允许内，如不能达到规范要求，须采取有效措施整改，合格后方可交付吊装作业面，并对测量结果各方签字交接。 4、全部人员进场，分班设组，明确目标负责制，现场交底。设立安全围护作业区及安全标志牌，准备安全保护用品及安全机具等。 B、钢构件堆放及验收 1、钢构件堆放，按下列原则： （1）满足安装顺序要求;（2）尽量避免二次倒运和简化机械操作;（3）保证起重机输机械行驶道路畅通和安全运转;（4）便于检查构件编号和现场拼接;（5）钢构件在软地堆放时，下面应垫放方木以保证平稳及杆件表面干净。 2、钢构件在运输过程中发生的变形采取冷加工及热加工法进行矫正，不能修复的要更换。 3、每批钢构件进场后及时报验监理验收，合格后方可使用。 C、钢构件安装顺序 根据甲方对整个工程进度的要求，计划先安装第一节钢柱及其间框架梁和其它主次梁，再安装第二节钢柱及其间框架梁及支撑，同时由下至上安装各层钢楼板。所有钢构件主体安装并校正后再安装围护檩条。钢构主体安装的原则是每个工作台班安装的钢柱之间必须安装梁支撑，防止大风影响构件安全。 D、钢柱安装 1、吊装前将柱基础中心弹在基础面上，并将钢柱柱脚底板上画出中心线。对地脚予埋螺栓位置进行校正，无误后在地脚螺栓上抄出柱底板底标高，并安装支撑螺母。做好吊装人员分工，准备好吊装用具。 2、第一节钢柱梁的安装: 本工程根据现场实际情况，考虑吊车吊装行走路线，计划安装顺续?A--D--?A--D--?A--D.。。。。间钢柱梁，最后安装?DF?DF。。。。，因每节柱重量均在3t左右，底节柱计划采用一台25t吊车由内至外，由中间向两端展开进行吊装。吊装使用准备好的专用钢丝绳，绑扎在柱高约2/3处的柱梁连接的牛腿下，并将钢丝绳与柱接触处用胶皮垫好，以防滑动损坏钢丝绳。柱身起吊前在柱身系上缆风绳，并派专人拉绳配合，在检查一切稳妥后由专人指挥吊车起吊。就位时对应两侧安装人员要相互配合，将柱脚螺栓同时顺利插入柱脚底板，要求脚底板中心线与柱基中心线一致，盖上柱脚后拧上柱脚双螺母，待柱身垂直度经仪器检查基本满足要求后拧紧螺母，即可指挥吊车脱沟，依次进行其它钢柱吊装。吊装完两根柱后将其间标高4.5m处框架梁安装上。一列钢柱安装完毕后，同时用两台经纬仪从两个相互垂直方向，通过调节支撑螺母及加柱底垫铁等方法校正柱的垂直度，符合要求后将具体数据填入吊装记录表。将第一节钢柱全部安装校正完成后，将期间其余标高层框架梁及次梁由底至上依次全部安装完。 3、第二节钢柱梁的安装： 第