1.TPM管理全员生产管理讲义.docxVIP

1．TPM管理、全员生产管理大纲：一、什么是TPM管理二、企业为什么要导入TPM管理/推行效果1、生产成本或管理费用过高2、生产过程控制不严3、生产现场脏乱不堪4、产品质量或成品率低下5、员工缺乏参与企业管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题三、TPM管理的实施步骤及对应内容1、准备阶段2、实施阶段3、巩固阶段四、TPM推行的八大支柱五、TPM的起源六、TPM五大要素及其含义一、什么是TPM管理TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是“全员参与的生产保全”,也翻译为“全员维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业的体质得到根本改善。TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代,中国一些企业开始推进TPM活动。至今在全球得到了广泛的应用与推广并取得了巨大的成功,包括日本、欧洲、北美以及韩国等地的企业。目前，TPM还在持续的发展，它作为企业降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，强化企业竞争力的有效工具发挥着积极的作用。TPM已成为设备管理与维修的先进模式和当代企业管理的重要组成部分。二、企业为什么要导入TPM管理TPM是一项以预防或预知对策型