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【2017年整理】铝板带箔生产工艺,十大铝板带箔生产企业,铝板生产工艺流程,铝塑板生产工艺,波纹铝板生产工艺,铝板生产工艺,铝扣板生产工艺,汽车铝板生产工艺,铝板天花板生产工艺,车身铝板生产工艺
铝板带及深加工生产工艺流程
铝板带生产流程:扁锭铣面——扁锭加热——热粗轧(可逆)——热精轧(不可逆)——冷轧(切边、中间退火等)——精整(清洗、横切、拉弯矫直等)——热处理的生产工艺;中厚板生产流程:扁锭加热—热粗轧(可逆)——热精轧(不可逆)——精整(锯切等)的生产工艺。
一、热轧工艺
1、原料规格:
扁锭规格:(420~460mm)×(1000~2000mm)×(3600~6800mm)。
扁锭的合金牌号:1xxx、3xxx、5xxx、8xxxx等。
2、设备构成:
扁锭铣面机 1台
立推式扁锭加热炉 2套
2400mm四辊可逆式双卷取热轧生产线 1条
3、工艺流程及参数:
⑴扁锭铣面
扁锭铣面是为了去除表面的偏析瘤、夹渣、结疤和表面裂纹等,减少板片的金属及非金属压入缺陷,提高表面品质将规格为480*1500*6000的扁锭(重量11.66T),推入铣面机对扁锭的两面及两边铣面,?铣面机的运行速度0.2m/s,?需要铣掉扁锭最大厚度为6mm,一块扁锭铣掉铝屑重量383Kg,扁锭的吨铝产生的铝屑32.8kg。 ⑵扁锭加热 铣面合格的扁锭在立推式加热炉内进行加热,加热温度350℃~550℃,加热时间5-8小时。加热炉设有5个区,每区安装一台大流量的空气循环风机安装在炉顶,风机运行风速为10-20m/s,压缩空气消耗20m3/min; 4个区共20个天然气烧嘴,分别安装在炉体上半部分的两侧,天然气约消耗1200Nm3/h。
⑶热粗轧 将加热后规格为480*1500*6000的扁锭推入四辊可逆热轧机热粗轧,最大轧制速度可达230m/s,经过5~13道次的轧制,最终将扁锭轧制到20~160mm板坯。 ⑷热精轧 将热粗轧后的板坯在热精轧机组进行精轧操作,最大轧制速度可达480m/s,经过10-18个道次的轧制,生产出2.5~16mm厚度的板卷。
二、冷轧工艺
1、入口原料规格:
卷材厚度: 2.5~15mm
卷材宽度:880~2000 mm
卷材直径: φ610~φ2000 mm
卷材重量: 12.5t
2、设备构成
2000mm不四辊可逆冷轧机组 2套
40t中间、成品退火炉 6台
20m中厚板精密锯切机 2套
MK84180×8000数控轧辊磨床 2台
3、工艺流程及参数
⑴冷轧
2-15mm的铝热轧卷在四辊不可逆冷轧机组经过3-6个道次轧至成品厚度 0.25~0.7mm。采用计算机实行平直度(AFC)、厚度(AGC)、张力(ATC)等综合自动控制进行轧制,轧制速度为5~20m/s,连轧时可达25~40m/s,压下率一般在90%~95%。
⑵中间退火
为消除冷轧后加工硬化现象,部分中间产品需进行中间退火作业,进行中间退火时退火温度为315~500℃,保温时间1~3h。中间退火炉用电加热,炉子顶部配备了3台大风量风机,风速为10~20m/s,加热器的总功率1080Kw,压缩空气的消耗20Nm3/h。
⑶成品退火
经过冷轧完成后的产品需进行退火,退火温度为260~490℃,保温时间1~5h,铝箔的冷却速度要小于15℃/h,出料温度不要高于60℃,其他厚度的轧卷出料温度不要高于100℃。
三、精整工艺
1、成品规格:
卷材厚度: 0.27~0.7mm
卷材宽度: 880~1900 mm
卷材直径: φ610~φ1800 mm
卷材重量: 12.5t
2、设备构成
2000mm横切机组(2~12mm) 2套
2000mm拉矫机组(0.1~2.5mm) 2套
2000mm横切机组(0.1~2.5mm) 2套
2000cm厚板矫直机组 2套
2000mm卷材自动包装机组 2套
MK8463×6000数控轧辊磨床 2台
3、工艺流程及参数
横切生产线:
铝带横剪机组是用于对厚为2~12mm铝及铝合金卷材进行横向精确裁剪,并按产品要求整齐垛板的设备。剪切最大长度可达到11m。
拉矫生产线:
铝卷在张力辊组施加的2.0~20 kN的张力作用下,连续通过上下交替布置的多组小直径弯曲辊,在拉伸和弯曲的联合作用下,沿长度方向产生了塑性延伸,使带材各条纵向纤维的长度趋于一致,改善带材平直度。机组运行速度可达到200m/min。
厚板矫直生产线:
辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度,两个或三个大的是主动压力辊,由电动机带动作同方向旋转,另一边的若干个小辊是从动的压力辊,它们是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩,这些小辊可以同时或分别向前或向后调整位置。制品被辊子咬入之后,不断地作直线或旋转运动,因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形,最后达到矫
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