开放式智能化网络化的数控技术论文.docVIP

毕 业 论 文 开放式智能化，网络化的数控技术 学 号 姓 名 班 级 专 业 系 部 指导老师 完成时间 2012 年 1 月 20 日至 2013 年 3 月 18 日 题目：开放式智能化，网络化的数控技术 摘要: 从20 世纪90 年代开始, 数拉系统体系结构从封闭开始转向开放, 数控系统硬件结构趋向标准化, 更多的硬件具有了互换性; 数控系统的软件结构则趋向模块化、透明化; 数控系统的功能则趋向智能化; 数控系统与其他控制系统逐渐以网络相连接, 以实现远程控制、远程维修服务等内容。开放式智能化、网络化的数控技术是实现制造自动化、智能化、集成和全球化的基础技术。 关键词: 数控系统; 开放; 智能化; 网络; 全球化 目 录 第1章 开放式智能化，网络化的数控技术……………………………… 4页 第2章 开放式数控系统的结构和优势…………………………………… 6页 第3章 智能化数控系统智能表示及实现方法的研究…………………… 9页 第4章 网络化的数控技术……………………………………………… 12页 开放式智能化、网络化的数控技术……………………………… 15页 结束语……………………………………………………………………… 19页 参考文献…………………………………………………………………… 20页 第1章 开放式智能化，网络化的数控技术 　　 数控技术，简称数控。即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现 　　1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应,于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 　　1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。 　　1959年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心( MC Machining Center)，使数控装置进入了第二代。 　　1965年，出现了第三代的集成电路数控装置,不仅体积小,功率消耗少，且可靠性提高,价格进一步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。 　　60年代末,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称DNC)，又称群控系统;采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 　　1974年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称MNC)，这是第五代数控系统。 　　20世纪80年代初，随着计算机软、硬件技术的发展,出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置；数控装置愈趋小型化，可以直接安装在机床上；数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 　　20世纪90年代后期，出现了PC+CNC智能数控系统，即以PC机为控制系统的硬件部分，在PC机上安装NC软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。 21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。 第2章 开放式数控系统的结构和优势 开放式数控系统是数控发展的大方向, 是计算机硬件技术、信息技术、控制技术融入数控技术的产物。开放式数控系统具有强大的适应性和灵活配置能力, 能适应各种设备,可灵活配置, 随意集成；所采用的控制软件具有及时扩展和联结功能,可以顺应新技术的发展,加入各种新功能; 不仅能适应计算机技术和信息技术的快速和更新换代,而且能有效保护用户原有投资；操作简单,维护方便；遵循统一的标准体系结构规范，模块之间具有兼容性