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机械可靠性设计 机械可靠性设计 机械可靠性设计概述1 概述2 概述3 概述4 概述5 概述6 概述7 机械可靠性设计基础1 基础2 基础3 基础3-2 基础4 基础5 基础6 基础7 基础8 基础9 基础10 基础11 基础11-例 基础12 基础13 例 基础14 基础15 基础16 基础17 基础18 基础19 基础20 可靠性设计基本方法1 方法2 方法3 方法4 方法5 方法6 方法7 方法8 方法9 方法9-1 方法9-2 方法9-3 方法9-4 方法9-5 方法10 方法11 方法12 方法12-1 方法12-2 方法12-3 方法12-4 方法13 方法14-1 方法14-2 方法15 方法16 方法17 方法18 方法19 系统分析1 系统分析2 系统分析3 系统分析4 系统分析5 系统分析6 系统分析7 系统分析8-1 系统分析8-2 1.1 1.2 2.1 2.2 2.3 2.3 2.4 2.5 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 4.1 FTA01 FTA02 基本概念-1 基本概念-2 基本概念-3 基本概念-4 基本概念-5 基本概念-6 基本概念-7 概率疲劳-1 概率疲劳-2 概率疲劳-3 概率疲劳-4 材料的疲劳特性 4、等寿命疲劳曲线（疲劳极限线图之二） 机械零件材料的疲劳特性除用s－N曲线表示外，还可用等寿命曲线来描述。该曲线表达了不同应力比时疲劳极限的特性。 在工程应用中，常将等寿命曲线用直线来近似替代。 用AＧC折线表示零件材料的极限应力线图是其中一种近似方法。 AＧ直线的方程为： CＧ直线的方程为： 　　yσ为试件受循环弯曲应力时的材料常数，其值由试验及下式决定： 详细介绍 对于碳钢，yσ≈0.1~0.2，对于合金钢，yσ≈0.2~0.3。 　 机械零件的疲劳强度计算 5、零件的极限应力线图 由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的影响，使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。 以弯曲疲劳极限的综合影响系数Ｋσ表示材料对称循环弯曲疲劳极限σ-1与零件对称循环弯曲疲劳极限σ-1e的比值，即 在不对称循环时，Ｋσ是试件与零件极限应力幅的比值。 将零件材料的极限应力线图 中的直线ADG 按比例向下移， 成为右图所示的直线ADG，而极 限应力曲线的 CG 部分，由于是 按照静应力的要求来考虑的，故 不须进行修正。这样就得到了零 件的极限应力线图。 详细介绍 机械系统的可靠性 　　机械系统可靠性分析的基本问题： 机械系统可靠性的预测问题： 机械系统可靠性的分配问题： 在已知系统中各零件的可靠度时，如何得到系统的可靠度问题。 　　在已知对系统可靠性要求（即可靠度指标）时，如何安排系统中各零件的可靠度问题。 　　这两类问题是系统可靠性分析相互对应的逆问题。 机械系统的可靠性 一、系统可靠性的预测 １、串联系统：系统中只要有一个零件失效，系统便失效。 　　若个组成零件的可靠度为：R1、 R2、… Rn，各零件的可靠事件是 相互独立的，则系统的可靠度为： 　　另有观点认为，串联系统应是一种链式系统模型，即系统的可靠 性取决于其中最弱环节的可靠性，因此有： 机械系统的可靠性 ２、并联系统：系统中只要有一个零件正常，系统便正常。 显然有，n↑→Rs↑。并联系统也称冗余系统。 ３、表决系统：系统共有n个零件，只要m个零件正常，系统正常。 这种系统称为：m/n表决系统。 ４、复杂系统：由串、并联和表决系统构成的复杂系统。 ５、系统模型的判别　应注重从功能上来识别！ 例如：一个油滤系统， １ ２ 是什么系统？ 若失效形式为滤网堵塞，则属于串联系统。 若失效形式为滤网破裂，则属于并联系统。 机械系统的可靠性 讨论：行星轮系的可靠性模型。 模型一： Z1 Z3 Z4 Z5 Z2 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 模型二： Z1 Z3 Z4 Z5 Z2 2/3G 模型三： 机械系统的可靠性 二、系统可靠性分配 问题：已知系统的可靠性指标（可靠度），如何把这一指标分配到个零件 　　　中去。这是可靠性分析的反问题。 可能的已知条件：系统可靠度Rs、曾预计的零件可靠度Ri 、可靠性模型。 分配问题相当于求下列方程的解： 事实上，上列方程是无定解的，若要解，需加以约束条件。 ◆ 按重要度分配原则 ◆ 按经济性分配原则 ◆ 按预计可靠度分配原则 ◆ 按等可靠度分配原则 按等可靠度分配的原则 分配原则：系统中各零件的重要性相当，可给个零件分配相同的可靠度。 按预计可靠度分配的原则 分配原则：对那些在初步设计中预计可靠度高的零件，分配较高的可靠度。 设在初步设计中各零件预计可靠度为： 在